為了確保事情或工作有序有效開展，通常需要提前準備好一份方案，方案屬于計劃類文書的一種。那么我們該如何寫一篇較為完美的方案呢？以下是小編給大家介紹的方案范文的相關內容，希望對大家有所幫助。
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開裂怎么處理篇一
景觀綠化提升工程
抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案
福建省筑信工程建設有限公司
2023年6月10日
抹灰空鼓開裂防治方案
一、工程概況
1、工程名稱：集鑫a、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程
2、工程地點：湖里區集鑫 a、馬山安置小區
3、建設單位：廈門市湖里區建設局
4、代建單位：廈門市湖里區國有資產投資有限公司
4、設計單位：萬地聯合（廈門）工程設計有限公司
5、監理單位：廈門圣德信工程管理有限公司
6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司
7、監督機構: 廈門市湖里區建設工程安全質量監督站
8、工程總概況：本項目為集鑫 a、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。
在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。
二、產生原因
1、空鼓
1）、表面未處理（清掃和拉毛）。
3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。
2、裂縫
1）、由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。
c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫
d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。
2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。
a)、干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。
c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。
三、防治措施
1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。
(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。
(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。
2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;
(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。
3、選用合格的原材料和正確的操作方法。
(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;
(4)、氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;
(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;
4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。
5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開裂怎么處理篇二
中國十四冶建設公司五公司九直管部
貴陽萬科勁嘉大都會
一、工程概況
本工程位于龍灣城市中心區g-01地塊一期，龍祥路以東，永強路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+
1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為18mm。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現開裂、空鼓屬于質量通病，現編制處理方案，指導本工程對抹灰出現開裂、空鼓現象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。
二、編制依據
1、龍灣城市中心區g-01地塊工程施工圖
2、施工組織設計
3、砌體工程施工質量驗收規范gb50203-2011
4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210-2001
5、中梁“抹灰工程施工工藝及節點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產生空鼓的情況
當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現空鼓；隨著時間的推移，中國十四冶建設公司五公司九直管部
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粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發生。
1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護。
1.2.1基層處理不當
（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；
（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；
（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌
（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；
（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；
（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。中國十四冶建設公司五公司九直管部
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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當
（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；
（2）底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。
1.2.4、后期養護方面
抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。
1.2.5、其他原因
（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養護時間（應在終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。
（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。
2、處理措施： 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現粉刷層的無約束自由端出現；第四要注意施工工藝，避免發生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。
粉刷過程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環境，進行必要的養護。
（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。
（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。
2.1.2、增強結合面的粘結強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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免粉刷空鼓的出現。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。
纖維網片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用水泥砂漿固定纖維網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網片每邊搭接120mm，線槽處纖維網片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應注意的事項
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩定，防止塞縫后墻體繼續沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用c20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數值大，而且發展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于8m時，應增設間距不大于4m 的構造柱；墻高大于4米的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取洞口底部設鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發現空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發現墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進行收光，最后澆水養護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發生。
四、現場控制措施
加強現場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監督，務必保證施工按規范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，中國十四冶建設公司五公司九直管部
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以達到質量合格。
龍灣城市中心區g-01地塊工程(一期）2023年12月17日
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開裂怎么處理篇三
抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案
抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案
一．工程概況
本工程為青島萬科金色城品一期工程，工程位于青島四方區南昌路以東、重慶路以西、萍鄉路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎及條形基礎，主樓為剪力墻結構，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過程中，發現9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現象，特制定本施工方案，以便對9#樓工程進行整改并在其他樓座以后施工過程中進行預防和有效控制。
二、控制管理措施
2.1 采用技術交底制及樣板領路措施。在操作前向施工班組進行詳細的技術交底，交底時直接到工人操作層，交底后將書面技術交底貼在樣板層。安排專人負責專人檢查驗收抹灰質量，大面積施工前先在每個樓座選一層做樣板層，驗收合格后方可以此為標準進行大面積施工。
2.2 從原材料的入場檢驗，砂漿的計量攪拌，噴漿養護、分遍抹灰成活直至墻面的養護，項目部均設有專人監督檢查，層層把關，確保抹灰工程無質量通病的出現。
2.3 加強日常檢查驗收及監理報驗制度。檢查時以每個功能房間為驗收批，工人操作完成后有各個樓棟負責技術人員對墻面進行檢查，合格后報監理驗收，不合格部位及時整改，并在抹灰完成后的1個月內檢查墻體開裂及空鼓情況。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案
三、控制技術措施
3.1 從砌體砌筑開始控制，我項目部嚴控砌筑砂漿強度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。
3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對個別砌塊有松動現象的，應當用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產生空鼓情況。
3.3 嚴格控制噴漿質量，噴漿前對墻體澆水濕潤，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時澆水養護，使得抹灰層和墻體粘結牢固，避免空鼓。
3.4 嚴格控制攪拌砂漿的配合比，精確計量原材料，攪拌砂漿時外加劑要分四次加入攪拌機，確保砂漿的和易性和水泥含量。
3.5內外墻抹灰采用兩遍成活，堅決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養護一天后再進行罩面灰施工。嚴格控制每層抹灰的厚度，防止出現因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現象。
3.6 我項目部采用抗裂鋼絲網、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫。
3.7墻體抹灰完成24h后用噴霧器對前面進行灑水養護，養護抹灰工程的工人必須是專人負責，養護時間不少于7d。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案
四、空鼓、開裂的整改措施
當發現墻面有空鼓、開裂現象時采用如下工藝進行整改。4.1對墻面空鼓、開裂范圍彈墨線。用檢查錘對墻面進行檢查，發現空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規整的矩形框。
4.2 用切割機沿墨線切割抹灰層，切割完成后對空鼓范圍用鉆子剔除。堅決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。
4.3將墻體上原有的砂漿及松動的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對墻體進行甩漿處理，并進行養護。
4.5 養護至少一天后對墻面進行抹灰修補，修補時亦要控制抹灰層厚度，對面積較大部位分層修補。4.6將修補墻面與原有抹灰層找補平整。
4.7安排工人對修補墻面進行澆水養護，不少于7d。
萊西市建筑總公司 第三十一項目經理部
2009年8月20日
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開裂怎么處理篇四
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一、工程概況
貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。
填充墻內外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現開裂、空鼓在所難免，現編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現開裂、空鼓現象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。
二、編制依據
1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖
2、施工組織設計
3、建設單位所下發的指令及工作聯系函
4、砌體工程施工質量驗收規范gb50203-2011
5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210-2001
6、萬科“抹灰工程施工工藝及節點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產生空鼓的情況 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發生。
1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護。
1.2.1基層處理不當
（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；
（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；
（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌
（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；
（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；
（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求
（1）水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；
（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當
（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；
（2）底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。
1.2.5、后期養護方面
抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。
1.2.6、其他原因
（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養護時間（應在終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設公司五公司九直管部
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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要增強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現粉刷層的無約束自由端出現；第四要注意施工工藝，避免發生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。
粉刷過程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環境，進行必要的養護。
（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。
（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。
2.1.2、增強結合面的粘結強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。
掛鋼絲網片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應注意的事項
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩定，防止塞縫后墻體繼續沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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縫使用c20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數值大，而且發展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發現空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發現墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設公司五公司九直管部
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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發生。
四、現場控制措施
加強現場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監督，務必保證施工按規范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案 外墻抹灰層空鼓開裂怎么處理篇五
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內
施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案
內外墻抹灰空鼓開裂防治方案
在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。
一、產生原因
1、空鼓
1）表面未處理（清掃和拉毛）。
3）抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。
4）抹灰材料使用不當。
2、裂縫
1）由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。
b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。
c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫
d)原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)由于設計不當造成的。
2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。
a)干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。
b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。
c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。
二、防治措施
1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。
(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。
(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。
2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;
(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。
3、選用合格的原材料和正確的操作方法。
(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;
(4)氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;
(5)嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;
4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。
5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。
