總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢？而個(gè)人總結(jié)又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結(jié)范文，希望對(duì)大家能夠有所幫助。
提取崗位工作總結(jié) 提取車間工作總結(jié)篇一
以上完成任務(wù)的同時(shí)也出現(xiàn)過(guò)一些生產(chǎn)上的問(wèn)題，含量不合格或者浸膏相對(duì)密度不符合要求等情況，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)和各個(gè)部門的共同努力把這些問(wèn)題都解決了，盡管頗費(fèi)周折，但是最后都圓滿生產(chǎn)處合格成品并且流入市場(chǎng)，在此期間我們也在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，保證以后不再犯下相同的錯(cuò)誤。
藥品的生產(chǎn)過(guò)程，必須按照gmp要求來(lái)做，但是結(jié)合自家的實(shí)際情況雖然不能全部按照gmp要求來(lái)做，可我們還是要將gmp知識(shí)傳授到每一名制藥企業(yè)員工的思想里，做到讓他們知道這些理論知識(shí)，再與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，理論源于實(shí)踐，又高于實(shí)踐，只有在掌握制藥行業(yè)的大法前提下，才能做到不違背gmp的本質(zhì)要求。
單位新來(lái)的幾位質(zhì)量部同事，更好的將這種思想傳入我們的腦海中,他們的加入，使提取車間的生產(chǎn)和管理較比以前更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)藥品的生產(chǎn)過(guò)程得到有效實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免藥品的差錯(cuò)、混淆、污染和交叉污染，可以更好的生產(chǎn)用于預(yù)防、治療、診斷人類疾病的，有目的的調(diào)節(jié)，有目的地調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能的物質(zhì)藥品。
針對(duì)近期有幾批的中間體出現(xiàn)很多返工跡象，給下道工序的生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，一些新新生產(chǎn)工藝由于經(jīng)驗(yàn)不足，現(xiàn)在配合質(zhì)量部加大監(jiān)控力度，查找相關(guān)資料，培訓(xùn)員工實(shí)際操作機(jī)能和理論知識(shí)，不斷豐富生產(chǎn)操作人員和質(zhì)量監(jiān)控人員自身學(xué)識(shí)和綜合素質(zhì)，并且實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)狀態(tài)，隨時(shí)跟蹤生產(chǎn)的每一步工序，避免以后出現(xiàn)返工事件，尤其是到最后混合工序，保證混合的物料混合狀態(tài)
的均一性，確保取樣的樣品和送到先臻的中間體是一批產(chǎn)品，保證化驗(yàn)室檢驗(yàn)的樣品是具有代表性的，盡量減少化驗(yàn)室的非正常工作量。
安全生產(chǎn)一直都是生產(chǎn)中的重中之重，時(shí)刻保持警惕，有太多的新聞報(bào)道，個(gè)別企業(yè)曾經(jīng)是何等輝煌、何等成功，到最后由于出現(xiàn)生產(chǎn)事故，以往的所有光輝全被抹滅，不僅不利于自身生命安全的保障，更不利于企業(yè)的前途發(fā)展。
結(jié)合單位實(shí)際情況，培訓(xùn)員工消防常識(shí)，如果遇到火宅等突發(fā)事件的緊急應(yīng)對(duì)措施和如何逃生，并且進(jìn)行消防安全培訓(xùn)和消防逃生演練，在此過(guò)程中，將廠區(qū)劃分責(zé)任區(qū)，例如提取車間二樓的消防責(zé)任人、提取車間一樓消防責(zé)任人、藥材庫(kù)責(zé)任人、酒精庫(kù)責(zé)任人等，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人頭上，廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙等措施。
在車間實(shí)際操作過(guò)程中，每月都要配發(fā)員工各種勞保用具，保證生產(chǎn)過(guò)程中安全工作，并且對(duì)新員工進(jìn)行三級(jí)培訓(xùn)即廠級(jí)培訓(xùn)、部門培訓(xùn)、班組培訓(xùn)，每名員工上崗前都要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后才可進(jìn)行車間的生產(chǎn)操作，確保安全的生產(chǎn)操作，不會(huì)對(duì)藥品的生產(chǎn)造成相應(yīng)的`影響。
沒(méi)想到的是在本年度的三月份意外接了個(gè)大活，就是代管倉(cāng)庫(kù)，平時(shí)看著原來(lái)的保管員工作不是那么忙，我接手之后，完全超乎我的想象和我的能力范圍，盡管如此，但是公司的實(shí)際情況就是這樣，無(wú)法改變，硬著頭皮也得接著干，才倉(cāng)庫(kù)的工作內(nèi)容之中，更多了解了倉(cāng)庫(kù)的重要性，絕對(duì)不是三減二等于一的道理，尤其的藥材的管理，夏天的藥材防蟲、防蛀、防潮、防霉等一些列預(yù)防措施就異常復(fù)雜，實(shí)際操作和管理起來(lái)很不容易，幸好在學(xué)校和之前的工作中，對(duì)中藥材的管理有些間接的接觸，雖然沒(méi)有把藥材管理的很好，但是也沒(méi)管理的太糟糕。
倉(cāng)庫(kù)最頭疼的是就是報(bào)表，由于接手的時(shí)候?qū)嶋H藥材數(shù)目和賬上的數(shù)就是不一樣，盡管調(diào)過(guò)一次賬，但是仍存在很大差異，對(duì)于這些內(nèi)容都是按照集團(tuán)財(cái)務(wù)的要求來(lái)做的，現(xiàn)在有問(wèn)題能夠做到及時(shí)和先臻、集團(tuán)采購(gòu)、集團(tuán)財(cái)務(wù)溝通還是比較順暢。
過(guò)去的一年里，由于原來(lái)的gmp軟件工作也一直在進(jìn)行，涉及到大生藥業(yè)和先臻制藥的軟件工作，不定時(shí)配合他們的檢查而準(zhǔn)備各種不同的記錄(gmp記錄件下表)和文件等，由于新廠區(qū)處于在建狀態(tài)，硬件設(shè)施正在不斷完善，我們也在積極準(zhǔn)備新版gmp認(rèn)證的相關(guān)材料和不定時(shí)的委托加工檢查資料，根據(jù)現(xiàn)有情況做了所有常生產(chǎn)品種的工藝規(guī)程、生產(chǎn)車間的管理規(guī)程、相關(guān)藥材的前處理工藝規(guī)程和藥材的操作規(guī)程及記錄，現(xiàn)在有些硬件設(shè)施和物料供應(yīng)部的一些文件沒(méi)有結(jié)合上，導(dǎo)致現(xiàn)在做的文件都是有待于完善版本。
送走了蛇年，迎來(lái)了萬(wàn)馬奔騰的馬年，在新的一年里我們要更加努力工作，做好手里的工作，好好總結(jié)一下自己的不足，時(shí)刻準(zhǔn)備迎接各種銷售變化帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃的變化，確保產(chǎn)品合格再出廠，避免重復(fù)加工現(xiàn)象，并且保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和相關(guān)配套的gmp軟件記錄等文件工作跟上，首先從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理：1、
正常生產(chǎn)：確保正常生產(chǎn)的前提是員工必須了解他們的工作內(nèi)容，知道其工作原理，萬(wàn)一出現(xiàn)反常現(xiàn)象必須做出相應(yīng)的應(yīng)急處理方法，加強(qiáng)車間安全培訓(xùn)和生產(chǎn)崗位培訓(xùn)等。2、
保證中間體的質(zhì)量：加強(qiáng)生產(chǎn)品種的工藝規(guī)程和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的培訓(xùn)，并且知道怎么操作能到合格的中間產(chǎn)品。3、
軟件工作上：根據(jù)認(rèn)證工作的需要，多向同事學(xué)習(xí)請(qǐng)教多學(xué)習(xí)，領(lǐng)悟指導(dǎo)，老師的想法，結(jié)合自家的實(shí)際情況做好相應(yīng)的文件，用文件來(lái)完善硬件上的不足。
新的一年就是一個(gè)新的起點(diǎn)，不論曾經(jīng)如何，以后都會(huì)用百分之二百的激情迎接新的挑戰(zhàn)，努力加油，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平及綜合素質(zhì)，為單位的遠(yuǎn)大目標(biāo)盡自己的綿薄之力。
提取崗位工作總結(jié) 提取車間工作總結(jié)篇二
不覺間已經(jīng)到公司提取車間實(shí)習(xí)有三個(gè)月了，對(duì)提取車間的--煮提、配制等工藝有了初步了解，在此對(duì)一些地方提出一些個(gè)人的看法和見解。
提取車間是公司生產(chǎn)部門首要部門，提取車間生產(chǎn)的中藥提取物有梔子提取物、金銀花提取物、茵陳提取物等。我主要在提取車間兩個(gè)崗位進(jìn)行輪崗學(xué)習(xí)，分別是配制和提取。
進(jìn)提取車間的第一個(gè)崗位是配制，配制有配制室，領(lǐng)料室，熬糖室，冷庫(kù)等，主要設(shè)備有熬糖鍋、可傾斜式的反應(yīng)鍋、2個(gè)配制罐、2個(gè)配液罐、四個(gè)打藥泵，六個(gè)真空抽濾罐等，提取車間共有員工46人，配制員工20人。配制主要包括領(lǐng)料、投料、過(guò)濾、調(diào)ph、熬糖、煉蜜等工序，其中間產(chǎn)品是配制液，供下道工序精濾使用。
配制工序中留下最深印象的是調(diào)ph，調(diào)ph時(shí)，應(yīng)1l，1l的加，避免超ph值，黃芩苷溶液、三味藥、混合液等都需要調(diào)ph,而且每種溶液對(duì)ph值要求不一樣，需調(diào)節(jié)的ph值也不一樣，并且還要記錄在冊(cè)。
配制中還有就是抽濾，這需要前期的準(zhǔn)備，包括濾紙的準(zhǔn)備，紙漿的準(zhǔn)備，綢布，絲布的準(zhǔn)備等。黃芩苷溶液、三味藥等都需要抽濾，過(guò)濾方式才能真空抽濾。配制工序中對(duì)工序時(shí)限也很有要求，例如，一配冷藏時(shí)間需大于24小時(shí)，抽濾時(shí)長(zhǎng)不能大于8小時(shí)，補(bǔ)水不能大于8小時(shí)等。
在這里對(duì)工序提一點(diǎn)自己的所聞、所想，領(lǐng)料方面，自生產(chǎn)指令發(fā)出，領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是在核查中不是太嚴(yán)格，建立兩位小數(shù)點(diǎn)的精度。投料方面，工藝規(guī)程上面沒(méi)有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒(méi)有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規(guī)程。調(diào)ph方面，是用蠕動(dòng)泵來(lái)調(diào)節(jié)ph值的，生產(chǎn)設(shè)備中只有一臺(tái)蠕動(dòng)泵，沒(méi)有備用蠕動(dòng)泵，一旦蠕動(dòng)泵停滯，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度停滯。過(guò)濾方面，針對(duì)紙漿的制作方式，建議轉(zhuǎn)變制作方式，由人工制作轉(zhuǎn)為機(jī)器制作。
提取車間的第二個(gè)崗位是煮提，提取車間一共有設(shè)備多功能提取罐5臺(tái)，2個(gè)雙效蒸發(fā)器，1個(gè)單效增發(fā)器，1個(gè)球形濃縮罐，1臺(tái)帶式干燥設(shè)備、1臺(tái)板框過(guò)濾機(jī)等，提取車間共有員工46人，煮提有四班，每班5個(gè)人，共20人。煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥，其中間產(chǎn)品是梔子提取物、金銀花提取物和茵陳提取物。
煮提工序中留下最深印象的是帶干，也就是把之前濃縮后的溶液加入帶式干燥設(shè)備中，進(jìn)行干燥，這設(shè)備對(duì)溫度有要求，不能高于80度，溫度過(guò)高，容易引起提取物糊，影響質(zhì)量。
煮提工序中留下最深印象的還有過(guò)濾，利用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，一次酒沉液、二次酒沉液等都需要進(jìn)行板框過(guò)濾，進(jìn)行板框過(guò)濾前，首先是要準(zhǔn)備，一般來(lái)說(shuō)是用10張紙墊和綢布，用綢布包著紙墊的正面，依次放入板框過(guò)濾機(jī)中，當(dāng)過(guò)濾明顯沒(méi)有動(dòng)力時(shí)，顯然是有雜物堵塞，需卸下來(lái)，重新安裝紙墊和綢布。煮提工序中對(duì)對(duì)工序時(shí)限也很有要求，例如，一次酒沉需大于24小時(shí)，二次酒沉需大于24小時(shí)等。
在這里對(duì)工序提一點(diǎn)自己的所思，領(lǐng)料方面，在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞的煙塵四起，建立安裝排風(fēng)機(jī)設(shè)備，在煎煮方面，尤其是對(duì)茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費(fèi)了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉(zhuǎn)變清潔方式，由水洗改為干洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發(fā)器上設(shè)立刻度，感覺員工濃縮藥的體積是憑感覺，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉(zhuǎn)變攪拌方式，由人工攪拌轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化攪拌，而且攪拌時(shí)間沒(méi)有很好的實(shí)行，在干燥方面，公司只有一臺(tái)干燥設(shè)備帶式干燥機(jī)而且此設(shè)備比較貴重且重要，建議對(duì)此設(shè)備進(jìn)行每天的維護(hù)，且需備足零件，以防設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)的解決問(wèn)題。
提取車間是單品種大量生產(chǎn)，正常生產(chǎn)主要依靠的設(shè)備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實(shí)習(xí)期間真空泵的不正常運(yùn)行，導(dǎo)致車間生產(chǎn)停滯，建議在班組員工kpi考核內(nèi)容中加入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這條，比如定期對(duì)真空設(shè)備進(jìn)行有效的清洗以防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間工作而產(chǎn)生真空度下降，導(dǎo)致真空滿足不了車間需要。
實(shí)習(xí)這三個(gè)月，學(xué)到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問(wèn)、多想方法，只要是真心的去找，方法總會(huì)有的。做事還要不能怕苦，“吃的苦中苦，方為人上人”，我要恪守吃苦精神，繼續(xù)努力拼搏。
提取崗位工作總結(jié) 提取車間工作總結(jié)篇三
氫溴酸**是由**經(jīng)合成而得，主要用于治療阿爾茨海默氏癥、小兒麻痹后遺癥、重癥肌無(wú)力等疾病，20xx年被收入美國(guó)藥典，歐盟也頒發(fā)藥典適應(yīng)證書，我國(guó)已列入國(guó)家基本醫(yī)療保險(xiǎn)藥品。
目前氫溴酸**來(lái)源于合成和植物提取，合成成本高，植物提取依然有利可圖。植物提取原料是**屬植物的鱗莖。
我公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于**屬植物的種植、繁育和提取研究，不僅摸清了**書屬植物的種類及在世界和中國(guó)的分布狀況，還先后完成了近30項(xiàng)科研項(xiàng)目。我公司依托多項(xiàng)科研成果，根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和《**市“十一五”科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》，以“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”思想為指導(dǎo)，按照生物產(chǎn)業(yè)、生物制藥和生態(tài)能源實(shí)施原則，走**屬植物產(chǎn)業(yè)化鏈?zhǔn)介_發(fā)的道路。本項(xiàng)目是此產(chǎn)業(yè)化鏈?zhǔn)介_發(fā)的重要一環(huán)。
本項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容為**的提取技術(shù)、純化技術(shù)及氫溴酸**的合成技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)研究，并在此基礎(chǔ)上建成年產(chǎn)50kg**的提取中試生產(chǎn)線一條。
（一）技術(shù)研究情況總結(jié)
1、提取技術(shù)研究總結(jié)
**目前的提取技術(shù)有酸水提取法、醇提法、堿化有機(jī)溶劑提取法等。酸水提取法以酸水為溶媒從**鮮片里面浸提**，雖然酸水成本低廉，但由于所用酸水?dāng)?shù)量多、有腐蝕性，對(duì)設(shè)備和后續(xù)濃縮工序帶來(lái)極大障礙，總體成本高，提取率低；醇提法以乙醇或甲醇為提取溶媒從**干粉中提取，雖然所需溶劑量大大降低，但溶劑成本較高，提取物中油性成分較大，對(duì)后續(xù)工序有較大影響；堿化有機(jī)溶劑提取法是先將干粉性原料通過(guò)堿性溶劑處理，再用水不溶性有機(jī)溶劑提取，該辦法存在有機(jī)溶劑成本過(guò)高，對(duì)濃縮設(shè)備要求嚴(yán)格，否則有機(jī)溶劑損失過(guò)大，造成成本不易控制。
本項(xiàng)目采用生物酶解反應(yīng)水解**屬植物干粉或鮮片的方法，溶劑采用水，同時(shí)又減少了水的用量，節(jié)約了溶劑成本和濃縮成本，提取率也沒(méi)有較大降低。各方法比較如下：
方法
原料
溶劑用量
溶劑價(jià)格
提取率
酸水提取法
鮮片
10倍鮮片相當(dāng)于40倍干粉
16元/噸
85
醇提法
干粉
15倍干粉
4000元/噸（酒精）
95
堿化有機(jī)溶劑提取法
干粉
15倍干粉
10000元/噸
95
生物酶解法
干粉
8倍干粉
521元/噸
92
綜上所述，采用生物酶解反應(yīng)水解**屬植物干粉的方法可以取得提取**較低的生產(chǎn)成本，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本方法的可行性。
2、純化技術(shù)研究總結(jié)
**的純化方法比較經(jīng)典的是有機(jī)溶劑分步萃取法，先反復(fù)萃取除雜，在通過(guò)調(diào)節(jié)ph的方法分步萃取得到粗品，最后重結(jié)晶得到純品。該方法的缺點(diǎn)是溶劑用量大，萃取過(guò)程中ph難于控制，造成粗品質(zhì)量差，給后續(xù)工序帶來(lái)障礙。
本項(xiàng)目采用是氧化鋁柱層析結(jié)合薄層層析和液相檢測(cè)的方法，直接從**浸膏里面純化**。所得粗品純度高，易于處理。
浸膏層析洗脫曲線如下：
分步萃取和柱層析處理結(jié)果比較：
分步萃取
柱層析
溶劑用量
180倍浸膏量
63倍浸膏量
得率
14。0%浸膏量
12。5%浸膏量
粗品純度
75—80%
90%以上
綜上所述，本項(xiàng)目采用的柱層析分離的方法取得溶劑用量少，粗品純度較高的效果，具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。
3、氫溴酸**合成技術(shù)研究總結(jié)
本合成指**的成鹽反應(yīng)，合成過(guò)程中，溫度、ph值、時(shí)間和有機(jī)溶劑選擇對(duì)產(chǎn)品的合成收率和純度有一定的影響。
反應(yīng)方程式為：
c17h21no3+hbr=c17h21no3·hbr
（1）溫度的影響：
成鹽反應(yīng)一般都是放熱反應(yīng)，但本反應(yīng)合成過(guò)程中，放熱不明顯，一般室溫下可進(jìn)行，高溫和低溫對(duì)反應(yīng)影響不大。但當(dāng)溴化氫氣體過(guò)量時(shí)，其溶于溶液中會(huì)產(chǎn)生放熱，同時(shí)其氧化性會(huì)對(duì)**產(chǎn)生影響。
（2）ph值的影響
根據(jù)反應(yīng)方程式，在ph大于7的情況下，反應(yīng)不完全，在ph小于5。5的情況，副反應(yīng)比較多，且對(duì)產(chǎn)物影響比較大。在合成反應(yīng)中的ph值從大于8。0漸漸降至5。0時(shí)終止反應(yīng)。即反應(yīng)的終點(diǎn)的ph值為5。0。
（3）時(shí)間的影響
反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物的數(shù)量及反應(yīng)條件有關(guān)，試驗(yàn)表明，根據(jù)反應(yīng)溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間具有可操作性、靈活性和穩(wěn)定性。
（4）有機(jī)溶劑的影響
**易溶于有機(jī)溶劑如乙醇、丙酮；氫溴酸**不溶于有機(jī)溶劑，易溶于水，所以利用這種關(guān)系很容易進(jìn)行分離。氯仿容易被氧化所以不能使用，無(wú)水乙醇和丙酮比較如下：
無(wú)水乙醇
丙酮
沸點(diǎn)（℃）
78
56
對(duì)**溶解度
易
易
對(duì)氫溴酸**溶解度
微溶
微溶
所以采用揮發(fā)性比較小的無(wú)水乙醇做為合成溶劑。
（5）催化劑選擇的影響：本合成過(guò)程可以在常規(guī)條件下進(jìn)行，不需要催化劑催化。
通過(guò)試驗(yàn)，本項(xiàng)目提出的合成條件為無(wú)催化劑、常溫下、中性條件、以反應(yīng)溶液ph5—6為終點(diǎn)。
4、氫溴酸**檢測(cè)技術(shù)研究總結(jié)
《中國(guó)藥典（20xx）》檢測(cè)氫溴酸**的方法是滴定法，這種方法抗干擾能力差，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。本項(xiàng)目采用高效液相色譜法作為檢測(cè)方法，并研究摸索出檢測(cè)條件。
檢測(cè)條件是：
色譜柱：c18鍵合反相色譜柱（200mm），分離度>1。5
檢測(cè)波長(zhǎng)：289nm
流動(dòng)相：乙腈：水：二乙胺=18：82：0。02%
柱溫：室溫
對(duì)照品溶液配制：精密稱取氫溴酸**對(duì)照品，加甲醇或流動(dòng)相溶液制成每1ml含0。1mg的溶液，用0。45μm微孔濾膜過(guò)濾，作為對(duì)照品溶液。
樣品溶液配制：精密稱取氫溴酸**樣品，加甲醇或流動(dòng)相溶液制成每1ml含0。1mg的溶液，用0。45μm微孔濾膜過(guò)濾，作為樣品溶液。
測(cè)定：取樣品溶液10μl注入液相色譜儀，平行測(cè)定三次，用外標(biāo)法計(jì)算含量。
本方法的方法學(xué)研究結(jié)果。
（1）通過(guò)氫溴酸**標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制，得到線形回歸方程，相關(guān)系數(shù)r=0。9972（n=5），表明濃度在0。06—0。18mg/ml范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。
（2）通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得平均回收率為98。6%，rsd為0。92%，表明回收率良好。
（3）考察精密度rsd為1。23%，表明精密度良好。
（4）考察重現(xiàn)性試驗(yàn)測(cè)得峰面積結(jié)果的相對(duì)偏差（rsd）為0。06%，表明精密度良好。
（5）通過(guò)穩(wěn)定性試驗(yàn)，結(jié)果表明溶液在12小時(shí)內(nèi)是穩(wěn)定的。
綜上所述，表明本測(cè)定方法具有穩(wěn)定性、可操作性，是本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)。
（二）生產(chǎn)線建設(shè)情況：
在本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)研究取得相應(yīng)效果的前提下，項(xiàng)目實(shí)施小組按照項(xiàng)目規(guī)劃，購(gòu)買相關(guān)設(shè)備，修建相關(guān)設(shè)施，并比預(yù)期提前建成年產(chǎn)50kg**的生產(chǎn)線一條，順利完成本項(xiàng)目的預(yù)定任務(wù)。為進(jìn)一步開發(fā)**資源建立了科技平臺(tái)。
（三）項(xiàng)目研究過(guò)程中的創(chuàng)新點(diǎn)
本項(xiàng)目在研究和實(shí)施過(guò)程中，本著科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行、環(huán)保節(jié)能的理念，對(duì)傳統(tǒng)方法進(jìn)行革**改造，取得了一定的創(chuàng)新成果，主要有：
1、提取方法上采用生物酶水解的提取方法，即避免了酸水提取造成的環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，又避免了有機(jī)溶劑提取帶來(lái)的消防隱患和高成本弊病，使得提取過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，成本低下，環(huán)保節(jié)能。
2、在純化技術(shù)上，本項(xiàng)目采用氧化鋁層析提純的方法，較傳統(tǒng)ph值分步萃取的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，且提純效果好。
3、在合成技術(shù)上，本項(xiàng)目通過(guò)合成條件的廣泛研究，得到規(guī)范有效的操作工藝，使得合成成本合理降低，操作簡(jiǎn)單規(guī)范。
4、在氫溴酸**檢測(cè)技術(shù)方面，本項(xiàng)目用高效液相色譜法取代滴定法，使得檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性和精確性得到大幅度提高，并為和國(guó)際市場(chǎng)對(duì)接準(zhǔn)備好條件。
本項(xiàng)目主要是以**資源為原料，加工提取其中的有效成分**，是本公司**產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)的重要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本項(xiàng)目的實(shí)施成功為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條的運(yùn)作提供了基礎(chǔ)和保障，推動(dòng)**產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。推動(dòng)**種植產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步增長(zhǎng)，對(duì)合理利用**省山地資源提供有效支撐。
在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心領(lǐng)導(dǎo)下，本項(xiàng)目取得的可喜的成功，但在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中也出現(xiàn)了不少問(wèn)題。
比如現(xiàn)有原料的匱乏，難以有效長(zhǎng)期運(yùn)作，因?yàn)橛行С煞?*在**原料中極其微少，所以原料來(lái)源很關(guān)鍵，一般10噸**可得1kg**，解決原料來(lái)源問(wèn)題成為本項(xiàng)目擴(kuò)大的關(guān)鍵。所以發(fā)展**種植產(chǎn)業(yè)勢(shì)在必行。
比如廠房的建設(shè)，本項(xiàng)目產(chǎn)品為醫(yī)藥原料，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)，需要國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，但這需要大量資金，對(duì)于本公司無(wú)疑是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)和壓力。
雖然有這么多的問(wèn)題和障礙，相信通過(guò)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和部門的支持和本項(xiàng)目的成功實(shí)施會(huì)逐漸解決。
提取崗位工作總結(jié) 提取車間工作總結(jié)篇四
不覺間到公司提取車間工作（實(shí)習(xí)）已經(jīng)有一個(gè)月有余，對(duì)提取車間的一些設(shè)備的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步了解；對(duì)一些地方提出了個(gè)人的看法和見解。
進(jìn)提取車間的第一天的第一個(gè)崗位是在干燥，從設(shè)備的角度來(lái)了解公司的干燥設(shè)備有上海敏杰公司的連續(xù)低溫真空干燥一代、二代設(shè)備，還有兩臺(tái)用于干燥清肝利膽等一些其他小品種的真空干燥機(jī)。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備用于干燥公司主打品種。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備是在實(shí)現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)有干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化，降低干燥勞動(dòng)強(qiáng)度，干燥工藝溫度可調(diào)（20—150℃），產(chǎn)品收率高，干燥時(shí)間短約20左右連續(xù)出產(chǎn)品，設(shè)備具有在線自動(dòng)清洗，符合gmp要求；該設(shè)備對(duì)于一些需要保存含量要求低溫干燥的物料能在可控的溫度下適應(yīng)該物料提高產(chǎn)品含量（如廣東紫珠浸膏的干燥）。存在的缺點(diǎn)就是對(duì)浸膏的要求較高，如浸膏密度過(guò)大易造成噴料口堵料；干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長(zhǎng)；連續(xù)干燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋；浸膏密度控制在1。26~1。30（80℃）；干燥時(shí)需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響干燥速率，干燥溫度在110~150℃（這個(gè)溫度干燥是否是會(huì)造成干膏粉含量較低？）。煎煮有十個(gè)容量6噸的煎煮鍋，對(duì)應(yīng)的濃縮設(shè)備有單效濃縮和兩臺(tái)雙效濃縮設(shè)備，煎煮和濃縮崗位聯(lián)動(dòng)性較強(qiáng)，從煎煮到濃縮等所有的藥液都經(jīng)過(guò)管道鏈接通過(guò)液位差或真空吸入濃縮設(shè)備，最后浸膏通過(guò)單效真空濃縮機(jī)總混濃縮后進(jìn)入下到工序。在相對(duì)應(yīng)的1、2、3、4、5、6號(hào)煎煮罐有單效濃縮設(shè)備，藥液通過(guò)液位差進(jìn)濃縮設(shè)備，其他剩余藥液通過(guò)泵泵入儲(chǔ)罐備用，7、8、9、10號(hào)罐對(duì)應(yīng)兩臺(tái)雙效濃縮設(shè)備，藥液通過(guò)真空從儲(chǔ)罐吸入到濃縮設(shè)備中濃縮，濃縮后的冷凝水同過(guò)水泵可循環(huán)利用于煎煮。目前來(lái)看車間的煎煮濃縮設(shè)備屬較先進(jìn)的；
煎煮濃縮崗位設(shè)備優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，減少藥液或浸膏受污染。當(dāng)然也存在些缺點(diǎn)如需生產(chǎn)兩個(gè)不同品種就有可能存在混藥事故，建議在兩臺(tái)濃縮混合浸膏設(shè)備中增加衛(wèi)生閥門來(lái)阻止不同品種產(chǎn)品藥液，減少不同藥液共用管道。
在煎煮和濃縮工序存在的問(wèn)題是：1。藥液體積不能清楚的計(jì)算出來(lái)；2。相對(duì)于單效和雙效設(shè)備不能測(cè)定其濃縮藥液的相對(duì)密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對(duì)密度；
對(duì)于物料處理來(lái)看，現(xiàn)在車間做的已經(jīng)相對(duì)較好的，對(duì)該破碎打粉的藥材都做了相應(yīng)的處理，在這里有個(gè)個(gè)人的小建議就是對(duì)金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進(jìn)行有效的切制，這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率；（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中需含量檢測(cè)和鑒別的兩位藥材）
提取車間因是單品種大量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)是生產(chǎn)工藝設(shè)備，在設(shè)備不停的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)設(shè)備本身就是一種超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，建議在班組員工kpi考核內(nèi)容中加人設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這條，比如定期對(duì)濃縮設(shè)備進(jìn)行有效的清洗以防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間工作而產(chǎn)生浸膏粘附在設(shè)備壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等；其次在設(shè)備壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導(dǎo)致不必要的蒸汽浪費(fèi)；
車間員工gmp意識(shí)不強(qiáng)，未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，建議在班組長(zhǎng)kpi考核指標(biāo)中增加對(duì)員工gmp知識(shí)的培訓(xùn)并定期考核；環(huán)境衛(wèi)生等都納入班組張kpi考核中，以期提高車間整體環(huán)境衛(wèi)生；在班組長(zhǎng)kpi考核中還可根據(jù)具體崗衛(wèi)制定不同的考核指標(biāo)，在考核在班組長(zhǎng)試行一段時(shí)間后可在車間員工中使用，以期達(dá)到員工對(duì)gmp、操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面有很強(qiáng)的認(rèn)識(shí)和能很好的執(zhí)行車間制定的各項(xiàng)需完成的工作內(nèi)容。
車間員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)清場(chǎng)后設(shè)備的消毒等都未做到位。
