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質量管理制度篇一

2、嚴格保證和生產材料的質量，必須依據《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買，不買低劣材料，規程型號要正確。

3、對采購材料及時入庫，辦理入庫手續。

4、加速資金周轉，堅持先進先出、快進快出的原則，并要有采購記錄，不造成積壓浪費。

5、及時了解市場，等質、等量、等價采購。

6、貨物進廠后仍需進行檢驗，檢驗合格后，方可入庫，并做好記錄，按品種分別堆放整齊，做好標識。

7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標，貨比三家，保證采購物資質量。同時，達到物美價廉的要求。

8、對采購不合格的物資及時退貨，避免不必要的損失。

9、嚴格物資管理制度，健全物資管理手續，所購材料的說明書、卡合格證等要齊全，隨材料一并入庫。

質量管理制度篇二

一、為保證駕駛員培訓質量，筑起預防交通事故的第一道防線，特制定本制度，本制度由質量部負責實施。

二、培訓質量考核要遵守公平、公正、公開的原則。培訓質量管理要堅持嚴格、周密、細致、準確的管理原則。

三、教學部應根據《教學大綱》制定教學計劃，教學計劃應明確教學項目、教學目標、教學方法、教學手段、教學內容以及教員配備情況。

四、教練員要以《教學大綱》、《教學計劃》為指導，結合交通部規定的統編教材編制教案，經教學部審核后進行教學。確保《教學大綱》能夠落到實處。

五、教學部要建立學時計算機管理系統，使用ic培訓計時卡，確保每個學員的培訓學時，對于達不到規定學時學習的學員，主管教學的負責人不能簽發下一科目的培訓通知單。

六、質量部應建立查課制度，對教學計劃和內容進行落實檢查。

七、教員部應針對教練員教學過程中出現的共性問題，每年定期舉行教練員培訓（輪訓），使好的教學方法、教學經驗得以推廣，提高師資水平，保障培訓質量。

八、質量部應對教練員的培訓質量進行考核：

（1）對每一個學員的每一個學習階段進行考核；

（2）對每一個教練員所帶學員的結業考試合格率進行考核；

（3）對每一個教練員所帶學員的駕駛證考試合格率進行考核。

九、質量部應根據教練員單期培訓質量的量化考核分值對教練員單期培訓質量進行評估。分為“優、良、合格、不合格”四個等級。即：優：d≥95分，良：95>d≥90分，合格：90>d≥85分，不合格：d<85分；并依據此分值創建教練員培訓質量排行榜。

十、對周期性考核不合格的學員，質量部應通知教學部對該學員本周期所學的內容進行重新培訓。對拒不參加重新培訓的學員，教學部應將該學員移交學員部，勸其退學。

十一、教練員所帶學員在周期考核中，有20%以上不合格，質量部應及時通知教學部停止該教練員執教，教員部應及時查找原因，并對該教練員進行離崗培訓；經培訓合格后才能重新上崗。有二次以上因培訓質量不合格被停教的，教員部應給其辦理解聘手續。

質量管理制度篇三

1、上道工序質量不合格，不準進行下道工序施工。

2、沒有技術和質量交底，不準施工。

3、未經隱檢、預檢及檢查驗收手續簽認之前，不 準進行下道工序。

4、沒有材質證明和試驗報告或檢驗不合格的材料 、半成品不準用于工程。

5、工地不準變更砂漿、險配合比。

6、未經考試合格的特殊工種，不準從事該專業的 施工，做到持證上班、崗。

7、嚴格按圖施工不準任意變更圖紙要求，凡須變 更的事先辦完手續后再施工。

8、沒有進行結構驗收的，或未得到政府質檢站同 意不準進行裝飾工程。

9、留有大量回頭活，不準進行油漆、刷漿施工。

1、班組不認真自檢，無自檢記錄不驗評。

2、分項工程沒有全部完成本工序之前不驗評。

3、砂漿、混凝土沒有r28強度結果的分項不驗評。

4、分項工程完成后，工長不組織質量檢查不驗評。

質量管理制度篇四

目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質貼合管理及市場需要，特制定本細則。

范圍本細則包括:

（一）組織機能與工作職責；

（二）各項品質標準及檢驗規范；

（三）儀器管理；

（四）品質檢驗的執行；

（五）品質異常反應及處理；

（六）客訴處理；

（七）樣品確認；

（八）品質檢查與改善。

各項品質標準及檢驗規范的設訂

（一）原物料品質標準及檢驗規范；

（二）在制品品質標準及檢驗規范；

（三）成品品質標準及檢驗規范的設訂；

（一）各項品質標準

總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，并參考

①國家標準

②同業水準

③國外水準

④客戶需求

⑤本身制造本事

⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。

（二）品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將

①檢查項目

②料號（規格）

③品質標準

④檢驗頻率（取樣規定）

⑤檢驗方法及使用儀器設備

⑥允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

（一）各項品質標準、檢驗規范若因

①機械設備更新

②技術改善

③制程改善

④市場需要

⑤加工條件變更等因素變化，能夠予以修訂。

（二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格）各項標準及規范的合理性，酌予修訂。

（三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設(修）訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

儀器管理

（一）周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

（二）年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。

（一）儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。

（二）儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位經過品質管理部或研發部申請委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。

1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。

2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。

3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

4、各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。

5、儀器保養：

（1）儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄于"儀器維護卡"內。

（2）儀器外協修造:儀器邦聯保養人員基于設備、技術本事不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。

原物料品質管理

（1）原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單（基板）"、"材料驗收單（鉆頭）"及"材料驗收單（一般）"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

（2）"材料驗收單"（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，供給采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

制造前品質條件復查

（一）"制造通知單"的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否貼合公司制造規范。

2、種類-客戶供給的油墨顏色。

3、底板-底板規格是否貼合公司制造規范，使用于特殊要求者有否異常注明。

4、品質要求-各項品質要求是否明確，并貼合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可理解，是否需要先確認再確定產量。

5、包裝方式-是否貼合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否理解，外銷訂單的shippingmark及sidemark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

（二）制造通知單審核后的處理

1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質要求超出制造本事時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。

2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標準，由研發部記錄于"制造規范"上，作為制造部門生產及品質管理的依據。

（一）制造部門接到研發部送來的"制造規范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產:

1、該制品是否訂有"成品品質標準及檢驗規范"作為品質標準判定的依據。

2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。

（二）制造部門確認無誤后于"制造規范"上簽認，作為生產的依據。

質量管理制度篇五

以質量求生存，以信譽謀發展。生產優質產品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。

1、認真貫徹執行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業指導書。

2、為客戶提供優質服務，使客戶滿意度達到90%以上，產品在客戶處加工合格率達到99%。

3、建立和實施有效的工廠質量管理體系。

1、生產操作工必須嚴格按工藝、按要求、按圖紙、按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬。造成產品批量報廢的，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予處理。

2、不生產不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

3、保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴格按照要求進行生產，不得遺忘或漏檢。一經發現未按照圖紙要求加工，對其所做產品重新全部檢測。

4、每天檢查本工序、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報并與更換，人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具，出現丟失，別人損壞，自行負責。

5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。

6、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術 輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

7、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離：

（7、1）返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

（7、2）廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

（7、3）次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳，流出。

8、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的，經廠部研究上報總經理同意，必須執行。

質量管理制度篇六

確保生產過程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗，對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。

2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修（肉機、凍庫等）。

4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

1、 獲得規定產品特性的信息和文件

1.1 技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發放到生產部和品管處。

1.2 生產部根據批準的生產計劃，進行生產。

2、生產過程控制

2.1 生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工，確保產品質量。

2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

2.3 對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應記錄。

2.4 品管對生產過程實施監督檢查。

2.5 使用合適的生產服務設備，確保產品衛生安全。

產品質量檢驗

一、檢驗管理制度

（一）、產品進入公司的檢驗（查檢疫票確保產品合格）

1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。

（二）、過程檢驗

每道工序由品管在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。

1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗

1、成品出貨檢驗制度

1.1目的

在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術部負責確定成品的技術要求。

2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3、管理辦法

3.1成品出貨檢驗活動的策劃

3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求。

3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產品技術標準》時，須規定成品出公司檢驗的有關內容：

a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗；

b.檢驗項目：產品質量、分割要求等

c.檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。

e.檢驗數量：根據當日產量。

f.檢驗方法：

4、成品出公司檢驗的實施

4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

5.2品管在檢驗過程中，發現異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關記錄

6.1《原始檢驗記錄》

6.2《出貨檢驗報告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發生的不合格的控制。

3、職責

3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。

3.3 生產部負責對本生產發生的不合格品采取糾正措施。

3.4 其他相關部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

a、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格；按質量管理考核實施細則執行。

b、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執行。

4.2進貨不合格的識別和處理

a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區，品管員通知生產部，生產部負責處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品，不允許讓步接收。

c、生產過程中發現的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執行，并填寫相應的處置記錄。

b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

4.4交貨后發現的不合格品

對于已交貨后發現的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規定。銷售部應及時與顧客協商，滿足顧客的正當要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當生產部生產的產品對客戶產生的危害發生時，引用本《產品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產品的回收控制。

3、職責：

3.1 總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發言人，負責提供資源支持。

3.2 質量安全負責人（生產部負責人、品管）

a、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節，包括銷售部的回應；

b、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的；

c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

討論中的決議；

d、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優先協助，包括質疑產品和生產過 程情況。

3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

3.5 生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯系，做好溝通，同時與衛生部門及衛生防疫部門、技術部門協作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產品回收步驟：

4.1 發現問題

a、各部門在銷售前發現的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

b、顧客發現的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發現的具體情況，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續聯系。

4.2 投訴評估：

投訴匯總報告由發現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發現產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

a、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛生部門來協助；

b、立即通報品管負責人、總經理；

c、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售；

d、品管部、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。

4.3 回收的開始：

一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發生點。

確認方式主要有：

a、如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細

的問題產品資料，以免造成危害。

b、如發生在產品生產環節，按質量管理考核實施細則執行。

（六）退貨品管理制度

1、目的

為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產品。

3、措施

a、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄。

b、檢驗合格按合格品處理。

c、檢驗不合格按不合格品處理。

d、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。 e、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關記錄

a、《退貨處理記錄》

質量管理制度篇七

1．一經雙方協商滿意后，廠方即通知新員工進入工廠安排工作，試崗三天內因雙方原因離開的互不影響。

2．一經錄用工作不滿三天以內自行離開的不結算工資。

3．工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結算工資。

4．正式員工個人不論什么原因想離開工廠必須提前一個月以文字申請報給車間和公司為準經同意方可離開，如強行離開廠方扣其一個月工資作為損失補償。如廠方因故減員也必須提前一個月通知員工。

進入工廠員工必須嚴格遵守工廠各項規章制度，以保證工廠正常有序發展。

1．所有崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機，除按遲到處罰外，十分鐘以內的停機罰款50元，半小時以內的，罰款200，半小時以上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2、遲到、早退（未造成停機）的一次十分鐘以內的考核5元/次，

十分鐘以上的，按每小時10元考核（不足一小時的按一小時計算），達到一天的按曠工處理。當月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核當月工資的30%并解除雙方用工關系。造成停機的，按第一款處罰。

3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當天工資，停止工作時間按曠工處理。后經當事人自己提出上班申請并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

4．報考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴肅認真公正公平如實填報一經發現失真每項次考核20元。

1．請假：必須要提前請假不得過后補假（特殊情況除外）班長批假權限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準。有事請假必須要提前當面向相關人員請假經同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補假的均按曠工處理。

2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動合同，并扣發一個月工資。

3．婚喪嫁娶可根據實際情況決定。

4．病假：可根據醫囑病假條休養治療不在考核內。

工廠崗位劃分為生產崗位和管理技術崗位，生產崗位主要采用計件方式，管理技術按崗位工資發放。

1．車間內所有人員除完成自己本質工作外，在正常工作時間內還必須完成車間領導安排或規定的臨時工作（包括安全文明生產和接受各類培訓）。

2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內吸煙，違者每次罰款5遠。

質量管理制度篇八

第一條為加強質量管理，規范質量事故處理過程，特制定本制度。

第二條凡是因產品質量不合格而給公司造成經濟或名譽上嚴重損失的事故即為質量事故。

第三條產品質量事故:由于原材料采購、保管不當或生產控制不當而造成生產的產品不合格，造成企業經濟損失而形成的事故。

第四條工程質量事故:由于公司承擔澆筑的混凝土工程質量不合格，造成企業經濟損失而形成的事故。

第五條質量事故等級界定

根據直接經濟損失數額，界定事故等級，如下表所列:

注:雖沒有造成上述數額的經濟損失，但給公司造成嚴重的名譽損失，致使公司在某領域內或某重要工程中無法繼續經營的問題，將以質量事故對待。

第六條質量事故報告程序

1、一般質量事故:當事人（當班人）應立即通報直接領導，并詳細說明事故的經過，由直接領導先行口頭通報主任工程師，并當日補報書面報告，主任工程師在事故處理完結后（5日內）將書面報告報總工程師，并由技術質量部備案。

2、嚴重質量事故和重大質量事故:當事人（當班人）應立即通報直接領

導，并詳細說明事故的經過，由直接領導先行口頭通報主任工程師，并當日補報書面報告，主任工程師在事故發生24小時內書面報總工程師，由總工程師向總經理報告。

第七條質量事故的分析與處理程序

質量事故的分析與處理堅持“三不放過”的原則，即:事故原因沒有查清不放過；事故糾正及預防措施沒有落實不放過；事故責任人沒有受到教育不放過。

1、一般質量事故:發生一般質量事故，當事人應立即通知主任工程師，由主任工程師根據情況采取果斷的糾正措施。主任工程師把握不準的事故應立即通報總工程師，在總工程師的指導下采取有效糾正措施，事后應由主任工程師形成書面的事故分析與處理報告報總工程師，并由技術質量部備案。

2、嚴重或重大質量事故:發生嚴重或重大質量事故，當事人應立即通報主任工程師，由主任工程師通告總工程師，在總工程師的指導下采取有效糾正措施，事后應由總工程師形成書面的事故分析與處理報告報總經理。

第八條一般質量事故:事故處理結束后，由主任工程師組織，當事人及有關部門參加，召開事故責任及直接經濟損失確認會議，主任工程師根據會議討論結果形成質量事故責任與直接經濟損失確認報告，報站長審批。嚴重或重大質量事故:公司技術質量部組織，生產經營部、事故發生單位有關人員及有關領導參加，由技術質量部根據會議精神形成質量事故責任及直接經濟損失確認報告，報總經理審批。

第九條對質量事故責任人的處罰

事故發生單位應根據質量事故責任及直接經濟損失報告，參照以下標準確定對有關責任人的處理，并將處理結果報技術質量部備案。

第十條產品質量事故處罰

1、直接（主要）責任人

企業直接損失1000~5000元，給直接責任人100~300元的經濟處罰。

企業直接損失5000~10000元，給直接責任人300~500元的經濟處罰，并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。

企業直接損失10000元以上，給直接責任人500~5000元的經濟處罰，并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職（或解除勞動合同）處分。

2、相關責任人按直接責任人的50%進行處罰，并給與一定的行政處分。

第十一條工程質量事故的處罰

1、直接（主要）責任人

企業直接損失10000~50000元，給直接責任人500~1000元的經濟處罰。企業直接損失50000~100000元，給直接責任人1000~3000元的經濟處罰，并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。企業直接損失100000元以上，給直接責任人3000~10000元的經濟處罰，并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職（或解除勞動合同）處分。

2、相關責任人按直接責任人的50%進行處罰，并給與一定的行政處分。第十二條對事故發生單位的處罰

按照公司內部單位負責人經營業績考核實施細則的有關規定，對事故發生單位的處罰，一般質量事故每次扣2分，嚴重質量事故每次扣3~5分，發生重大質量事故，由總公司或是質監總站介入處理的每次扣5~10分。

第十三條對不能按規定進行質量事故報告的責任人追究領導責任，并分別處罰100 ~1000元。

第十四條對于提出合理意見，避免質量事故發生、挽回或減少企業經濟損失和信譽影響的人員，根據實際情況按挽回損失的2~5%進行表彰和獎勵。

第十五條本制度由山東華奧混凝土有限責任公司技術委員會負責解釋。

第十六條本制度自20xx年10月1日起生效。

質量管理制度篇九

1、監督人員經市質監部門授權由業主單位委派行使監督，受質監部門與業主雙重領導，直接對業主負責。督人員必須堅持”公正、誠信、科學、求實”的宗旨。主動進取、勤奮刻苦、虛心謹慎地全心全意為工程建設服務。監督人員應加強自身思想建設，廉潔奉公，不謀私利。嚴禁以任何方式收受第三方任何形式的饋贈，自覺抵制不正之風，確保自身公正地位。監督人員不得向第三方推薦分包隊伍和推銷設備材料，更不準兼任第三方的實職或虛職（顧問）。監督人員應明確職責，擺正位置，顧全大局，實事求是。正確處理好建設單位、監理單位、施工單位、設計單位等各方的關系。

6、監督人員應加強業務學習，熟讀圖紙規范及合同。常駐現場，堅守崗位，認真做好施工過程中的各項監督工作，確保監督工程優質、高效、安全及造價合理。凡因監督人員失職、失誤造成損失的均須承擔職責。

7、監督人員必須堅持科學的工作態度，嚴格按國家規范、標準實施監督，以檢查、試驗、測量的數據為監督的主要依據。

8、監督人員應加強組織紀律性，認真貫徹執行各項規章制度。做到內外有別，保守公司及建設單位的秘密。

按照業主單位的要求，虛心聽取受監督單位的意見，及時總結經驗教訓，不斷提高監督水平。

10、監督人員有職責將本守則以文字方式傳達各受監方，并請業主和各受監方配合監督。

1、監督進場各施工單位的工程技術人員、施工機械、試驗和檢測儀器設備是否與標書承諾一致。審核各施工單位編織的施工組織設計的合理性。施工過程中要嚴格按規范要求控制施工，對施工過程中施行全過程、全方位、全天候的現場監控，對不合格工程要堅決做返工處理。底基層施工1底基層施工前對路基進行處理并壓實，要求表面平整、堅實、無彈簧，無大的坑槽、高的土坎，底基層是一個結構層也是一個整平層，保證此層灰土最小厚度不小于15cm，整平后路拱基本到達路面設計要求，底基層石灰穩定土壓實度要貼合規范要求不小于93%。

2、底基層施工控制有高程、寬度、松鋪厚度、含灰量、含水量、平整度、壓實度，每一控制都需要測量或試驗。

2.1高程由松鋪厚度來推算，寬度要用尺丈量，不小于設計寬度底基層寬8米，基層寬7、5米，下封層寬7米。

2.2含灰量要依試驗室檢測數據為準，石灰劑量不足要及時加灰；含水量要求在碾壓時不能太大或太小，試驗室要經常檢測含水量，碾壓時的含水量應為最佳含水量略大于1%左右。

2.3底基層的平整度要貼合規范要求，對平整度達不到要求的不準終壓，要在初壓時觀測平整度；壓實度必須到達規范要求，碾壓要一次碾壓到位，不能壓壓停停，對壓實度不貼合要求的，要一向碾壓到合格為止，對實在達不到規范要求的要查明原因，采取措施，使壓實度滿足規范要求。

2.4土塊要經粉碎，石灰要經過充分消解才能使用，未消解石灰必須剔除，配和比要按設計要求控制準確，路拌深度要到達底層，不準有夾層現象。基層施工：

a.基層施工與底基層施工相同，要異常注意平整度、路拱和基層的養生工作，養生期一般為七天，養生期間表面要堅持濕潤，水量又不能太大，盡量禁止車輛通行。

b.其余各項要求與底基層相同。

3、下封層施工考試吧二級建造師。

3.1基層養生期滿后，應盡快鋪灑下封層，施工時先對基層表面進行清掃，灑少量水，避免表面起揚塵。

3.2下封層施工必須在氣溫不低于15℃，且穩定上升，風速不大時進行噴灑，有霧或下雨不能施工，施工過程中注意油溫，控制在130-1700c灑布在均勻，用油量相對較準確，灑布過程中發現有空白、缺邊時，應立即補灑，有積聚時應予刮除，灑布后及時用碎石覆蓋，碾壓。

4、施工時的進度控制。

4.1根據施工單位提交的施工組織設計和每月(旬)計劃完成量與實際完成量與以比較，對計劃沒有完成的，要找明原因，寫來源理意見，如何在以后的時間內給補上來。

4.2對施工不利的環節，要想辦法解決，解決不了的要及時上報組長。