最新設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則

由 故事會 分享時間：2024-04-16 18:56:02 加入收藏我要投稿點贊

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設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇一

為加強白溪水電廠設備檢修管理，執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。

2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。

2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。

2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。

2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。

3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。

3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。

4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規范、設備說明書要求及設備運行情況制定。

4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。

4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。

4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。

5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執行。

5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。

6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。

6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。

6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。

6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，運行部經理和維護部經理驗收。

6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。

6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。

6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。

6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠家說明書要求執行。

7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。

7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批準。

7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

根據白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，控制檢修成本。

詳見電廠維護管理制度之《檢修現場管理制度》。

本制度從發布之日起執行。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇二

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作。

（4）嚴格執行交接班制度。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。

11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統計范圍

1、動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（%）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000%

（三）靜密封檢驗標準

1、設備及管線的`接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區域劃分的原則

1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5%，動密封點泄漏率在2%以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

2、無泄漏車間（區）標準

（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設備標準

1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

（三）設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

（四）設備技術檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（4）設備結構及易損件圖紙。

（5）設備運行累計時間。

（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設備評級記錄。

（9）設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇三

設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。

為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。

本制度適用于本公司所有設備檢修。

3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。

3.1.1檢修計劃由主管副總批準。

3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。

3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。

3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。

3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。

3.2檢修計劃管理

3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。

3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。

3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。

3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。

3.3檢修的安全措施和規定。

3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。

3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。

3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。

3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。

3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。

3.4檢修類別和時間

3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：

3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。

3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。

3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：

3.4.2.1更換成套部件。

3.4.2.2清洗復雜部位零件。

3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。

3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：

3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重繞電機線圈。

3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。

3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。

3.6檢修規定和原則：

在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。

三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。

3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。

3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。

3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

3.11驗收：

3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。

3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。

3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇四

為加強全廠設備的維修工作，確保設備及時修復，減少停機時間，確保全年生產計劃的順利完成，特制定本標規程。

本文件適用于廠區所有設備的維修。

1、本制度由工程技術人員編寫或修改，由分管經理審批

2、本制度由設備管理部協同崗位操作人員和設備維修人員執行

3、本制度由設備管理部門負責監督、檢查

1、依據設備故障、事故等發生的不同情況，將設備維修分為三大類：定期維修、緊急維修和設備更新及系統改造。

2、定期維修

2.1堅持預防為主的設備維修原則，進行定期維修，并制訂相應的大修、中修和小修計劃。

2.2相關人員必須認真執行維修計劃，以便盡可能延長設備正常使用壽命，并減少緊急維修的機會。

2.3設備管理部負責建立設備維修檔案，維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實，以便分析故障原因，確定責任。

2.4設備進行定期維修后，由生產部和設備部共同組織驗收，經驗收合格后，共同填寫設備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產。

2.5進行正常系統定期維修時，如對生產使用造成影響，必須提前三天通知生產部，以便做好充分準備。

3、緊急維修

3.1必須進行緊急維修時，應立即通知設備管理部，由設備管理部安排人員根據實際情況進行處理。

3.2如因緊急維修，對生產使用造成影響時，必須立即通知生產部，同時，需考慮盡量減少影響范圍。

3.3如發生故障的設備在保修期內，應做出適當的應急處理，以盡量減少對生產的影響，并立即通知有關供應商的保修負責人。

3.4緊急維修結束后，須由設備管理部填寫維修記錄及更換零配件記錄，并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發生時間、恢復正常時間等向分管經理報告。

4、設備更新及系統改造

4.1出于技術更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮，設備管理部有責任提高對現有設備做出更新或改造的建議。

4.2設備更新及改造建議，必須向分管經理提交可行性分析報告。

4.3由于此類工作通常沒有迫切性，故須盡量安排在最有利及對生產影響最小的時間進行。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇五

第一條為了規范我司辦公設備的使用與管理，提高工作效率，更好的發揮其作用，特制定本制度。

第二條本制度適用于公司所有員工。

第一條公司的電腦及其它辦公設備，實行使用人負責制。各部門根據工作需要確定辦公設備的使用人，由使用人到辦公室簽字領取，使用期限內系統、軟件、硬件的安全和維護由簽字領取人負責。

第二條設備在正常使用中因自然老化、硬件質量等客觀因素出現故障需要維修的，由辦公室聯系電腦供應商負責維修，如超出包修時間需要支付費用由公司負責支付。如因保管不當造成電腦損壞、被盜或因使用不當、違規操作等造成電腦損壞的，由責任人負責，如有損壞從留存工資中扣除相應費用。

第三條電腦使用者使用完畢將電腦內的資料整理好，做好電腦鍵盤、鼠標、顯示器等的清潔工作，以及清除電腦內病毒及木馬程序后將電腦歸還辦公室登記保管。歸還時電腦若有損壞，由使用者負責維修好后歸還辦公室。

第四條工作人員的工作需要使用電腦，且將自己的私有電腦提供作為辦公使用，事先上報辦公室，批準后，自電腦搬進工作場所使用日開始，公司補貼提供者100元/月的電腦補貼，每月和工資一同發放，由提供者自行負責電腦的一切維護。

第一條工作人員要加強電腦知識的學習，按規范要求正確操作使用，注意電腦設備的保養和維護，嚴防病毒侵入，保證正常運轉;操作電腦要嚴格按操作規程運行，不用力敲打鍵盤和隨意開關電源。嚴禁非本部人員擅自使用，人為造成設備損壞，由當事人負責維修和支付維修費用。

第二條電腦是公司員工處理信息和整理資料的重要工具，嚴禁在工作時間利用電腦玩游戲、看影碟、炒股票或進行其它與工作無關的活動。嚴禁利用電腦設備播放反動、黃色音像、訪問不健康的網站。一經發現嚴肅處理。

第三條不得將來歷不明的軟件裝入機器運行，防止染上毒入侵，其它單位或個人的外部存儲設備(如軟盤、u盤、硬盤等)不得隨意連入計算機，確有必要連入的必須事先進行病毒掃描。

第四條計算機周圍應保持干燥，不應把裝水的容器放于桌上。注意計算機用電安全和防火、防潮，做好衛生清潔工作，確保計算機有一個安全的運行環境。

第五條計算機資源緊缺時，遵循緊急事務優先原則協商解決。

第六條下班要關閉電腦主機、顯示器，切斷計算機電源開關，關好門窗，方可離開。

第一條此制度自張貼、下發之日起執行，最終解釋修改權歸公司辦公室。

第二條本規章自批準之日起實施。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇六

1、項目工程部各專業主管負責制定維修保養計劃初稿。新項目在正式接管后兩個月內做出，并上報項目經理。計劃分專業制定。

2、工程部負責人在收到維修保養計劃初稿后，對初稿進行修訂。上報項目經理審批，此工作于15日內完成。

3、項目經理在收到本項目設施設備年度維修保養計劃后，于15日內審批完成并下發至工程部執行。

1、項目部由項目經理每月召開一次有關設施設備的工作會議，聽取工程部關于設施設備維修保養計劃執行情況及遺留問題的匯報，同時聽取有關部門對設施設備使用情況及維修保養工作的意見、建議，協調維修保養工作中需要配合及工程部負責人職權范圍內無法解決的問題。

2、工程部負責人將審批后的年度維修保養計劃按月、按系統或專業下發至各專業主管，各專業主管按計劃實施。

3、每項維修保養工作實施后由工程部負責人填寫設施設備維修保養記錄，并于工作完成后二日內將此記錄上交項目經理。

4、工程部負責人將每月設施設備維修保養記錄匯總后于第二月首5日內做出并上報項目經理。

5、因客觀原因經批準未按期完成的維修保養工作必須由工程部在相應的時間內完成，原則上不得超過一個月。

1、設施設備維修保養計劃每年修訂一次。每計劃年度最后一個月首日前項目部工程負責人將修改稿上報項目經理。項目經理應于15日內審批完成并下發至工程部負責人。

2、設施設備維修保養計劃若未進行修改，同樣上報項目經理審批，審批時間為15日。

3、設施設備維修保養計劃在實施過程中根據實際情況也可進行修改，但每項修改必須經工程負責人審核并將修改理由上報項目經理審批。審批后的修訂計劃送達項目工程部執行。

設備維修管理制度及流程設備維修管理制度考核細則篇七

1.1本設備管理制度規定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關國家標準及行業標準。

2.1通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態，滿足產品生產要求。

3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要的能源動力管理等。

3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養和管理。

4.1由工藝設備部對所屬設備資產進行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。

5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實施。

6.1新增設備流程：設備使用部門根據目前設備使用不滿足生產或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規范、投產后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批準后由采購部門進行購置。

6.2新設備進廠后，由工藝設備部與使用部門共同開箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門配合，重點關鍵設備由工藝設備部安排或委托專業安裝單位進行。

6.3新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備管理人員及時制訂相應的設備保養及相關資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。

6.4自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業標準。自制特種設備驗收應由具備專業資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。

7.1設備的移裝：應根據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批準后，報工藝設備部方可進行。設備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門配合實施。

8.1對閑置或連續停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》。經工藝設備部批準后，方可封存。

8.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸設備及零部件。

8.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產。

9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。

9.1.1超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。

9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。

9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。

9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發生危險者。

9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。

9.1.6國家規定的淘汰產品。

9.2設備報廢的審批：

9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報工藝設備部填寫《設備報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規范。

10.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關鍵設備，實行憑證操作制度。

10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。

10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點檢及保養，做到“三好四會”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設備故障”。生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

10.5確因生產需要，必須要在設備上進行超負荷、超規范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報工藝設備部審查，經工藝設備部領導批準后方可實施。未經批準，操作人員有權禁止使用設備。

11.1設備使用部門按《設備點檢及維護保養規定》進行實施。

11.1.1設備的日常點檢：班前由操作人員，根據設備日常點檢表內容對相應設備進行認真檢查并做好記錄，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書》對相應設備進行保養。一級保養原則上每周周六進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書》對相應設備進行保養。原則上每季季度末進行一次。保養完后按規定填寫《設備保養記錄》，保養過程中如有對設備進行維修則按規定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。

11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產設備的精度及工藝驗證是產品質量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書》于每年6月至8月各車間應對本車間生產設備進行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實施。設備三級保養及大檢修與生產發生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經使用部門確認，填寫《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。

12.1精密、大型、稀有、重點關鍵設備是本公司生產中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書”實行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產中嚴禁超負荷和拼設備。發現問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。

13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和加工精度的有力措施。

13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各車間應做好設備的定期換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。

14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關附件等）統一由工藝設備部管理。

14.2凡是需要設備資料的部門應到工藝設備部借用，并按時歸還。

15、設備考核管理

15.1保證設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態，滿足使用要求，對設備使用部門按《設備管理工作考核制度》進行實施。

16.1設備的登記和統計是反映企業設備的動態變化。它的意義就是為了確保公司財產完整，充分發揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動態狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。

17、本制度于二00九年一月一日起實施。本制度與上級規定有抵觸時，按上級規定執行。