時間流逝得如此之快，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰，是時候開始寫計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？以下我給大家整理了一些優質的計劃書范文，希望對大家能夠有所幫助。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇一

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產品生產周期，降低庫存；

4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；

5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常情況進行及時合理的生產調度；

6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；

一）、部門職責：

1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；

2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；

3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度建議；

4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息及時反饋給業務員；

5、考核：檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考核；執行各各種生產考核制度；

6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；

7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；

二）、權限：

1、對各車間下達生產計劃指令，各部門必須嚴格按生產計劃執行；

2、檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；

3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有建議權，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力；

三）、各車間必須圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；

四）、準時交貨是生產計劃部的最終目標；

1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員

2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員

3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一責任，生產計劃部負第二責任；

4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；

5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的依據；

6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生產工藝作業指導書》的，可以在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同xxx產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；

7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時必須同時將《生產工藝作業指導書》下達到生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的必須寫清楚產品質量標準詳細要求；

8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；

9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。

1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一責任人在評估交期后回簽；各車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；

2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；

3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每天下班之前提供給統計員，統計員負責對提供的生產數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；

4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；

5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，并以書面形式確認；

6、責任確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；

7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產責任部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領料時發現品質異常可不領料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內提供合格物料給下工序部門；

2）、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；

9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部必須在接到投訴的24小時內做出回復；

11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求內容填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉責任生產車間，由責任車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由責任部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；

12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面信息，今后追究責任一切以書面信息為準；

13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；

14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；

1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各責任車間主任時，各責任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為責任車間的交貨期作為考核；

2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門責任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責任部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各責任人10元/款；由于技術原因造成延誤，責任部門還需要提供技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；

4、各責任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關責任部門；

5、屬技術問題跟蹤不到位，提供不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；

6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關責任人及責任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；

7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；

8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部責任人50元/次；

9、業務投訴后，生產計劃部和各車間責任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部責任人和各車間責任人以及相關部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；

11、各級主管部門第一責任人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），必須以書面形式經副總經理以上審批后下達到生產計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；

14、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責任；

15、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應積極反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰責任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現問題并有扯皮現象，責任無法確認時按規定對責任雙方同時進行考核；

17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間必須嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關責任人；

18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇二

上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩帶好上崗證，違者每次處以xxxx元罰款，工作服不得穿出工作車間或倉庫，違者罰款xx元。

生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃，（包括內、中、外配套）并注明包裝是否改動。如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以xxxx元罰款。以此類推。

根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令（特殊情況除外），如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次xx元罰款。

庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊，并且掛上狀態標示，發現不符合規定者當事人每次給予xx元罰款，貨物必須做到先進先出原則（特殊情況除外）否則給予當事人每次xx元罰款。

倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯一次將給予xx元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。

倉庫保管員違反驗收規定，每次處以xxxx元罰款，臺賬錯誤或未作記錄者每次給予xx元罰款，發錯貨負責追回并按每件xx元罰款，對追不回的，當事人將按貨物％賠償。

搬運工不在規定時間裝卸貨物，每次處以每人xxxx元罰款，在搬運貨物時，損壞貨物處以每件xx元罰款，搬錯運出處以每件xxxx元罰款。

按照要求保持房內、外區域清潔，違者當事人每次處以xxxx元罰款，“五防”管理不到位當事人每次處以xxx元罰款。

在日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門，遲報一天當事人罰款xx元，負責人罰款xx元，以此類推。

非倉庫人員未經保管員許可，進入倉庫者每次處以xxxx元罰款。

本部門人員違反制度當月罰款達元以上，部門負責人按其金額的％處罰，副職分管人員當月罰款金額在元以上，按其金額的％罰款。

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工

作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇三

第一條隊目的

市場情況瞬息萬變，企業在制訂長期生產計劃對各部門生產任務進行整體規劃的基礎上，還必須制訂各種短期計劃，以適應市場的變化，贏得競爭 優勢。

第二條形式

通常情況下，短期生產計劃有季度生產計劃.月度生產計劃.旬（周）生產計劃三種形式。它們之間既有一定聯系，保持了計劃制訂的連續性，又有各自的特點。

第三條季度生產計劃管理

1.季度生產計劃是在預測.決策基礎上制定的，它是指導企業全年生產經營活動的綱領。

2.企業采取季度生產計劃管理的策略，實際上是采取季度滾動的方法，對年度生產計劃在年中實行的具體調整。

3.在一般情況下，年度生產計劃力求穩定，不宜多變。特別是單純執行指令性計劃的企業，一般是不存在計劃滾動現象的。

4.只有當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預測，年中滾動著眼于預測全年計劃落實，年末滾動著眼于預測下年首季。

5.季度計劃滾動，實際上起到了調整短期經營戰略的作用。年度計劃滾動次數，視實際需要而定，一般應與編制季度生產計劃時一并進行。

6.對于大批量生產，為了保持企業生產的正常秩序和均衡性，年度生產計劃應考慮必要的成品庫存量。當需求稍大于最大生產量時，以減少庫存來滿足需求；當需求稍低于最大生產量時，要增加庫存來吸收多余產品。

7.但是，物資準備和在制品最高儲備量都應以滿足最大生產量的需要來確定，一般情況下不應頻繁地隨著產量的變動而變動。只有當年度生產計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數量的變動。

第四條月度生產計劃管理

1.月度生產計劃管理，要貫徹近細遠粗的原則，采取月度滾動的方法。

2.第一個月計劃要明確產品品種和具體細節，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

3.第二.三月下達產品產量，便于各方面準備和靈活組織成批輪番生產。

4.由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產組織水平和改進生產作業計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產環節的交接工作。

5.要適當調節零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當地保持一定的零件儲備，這樣才能在滾動計劃中靈活而有秩序地變動，順利組織多品種生產。

第五條旬（周）生產計劃管理

1.由于用戶的緊急要求或企業內部生產要素的平衡問題，有時需要企業生產計劃部門下達產品旬（或周）生產計劃。

2.通過旬（周）生產計劃管理，企業可以對產量或品種.生產進度和次序實行微調，既可具體調節供需要求，又有重新組織新的生產活動的效率。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇四

1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩帶好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出工作車間或倉庫,違者罰款10元。

2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃,(包括內、中、外配套)并注明包裝是否改動。

如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。

生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以10元罰款。

以此類推。

3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令(特殊情況除外)，如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。

4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊,并且掛上狀態標示,發現不符合規定者當事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則(特殊情況除外)否則給予當事人每次10元罰款。

5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。

發錯一次將給予20元罰款。

造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。

6、倉庫保管員違反驗收規定,每次處以10元罰款,臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款,發錯貨負責追回并按每件20元罰款,對追不回的，當事人將按貨物100％賠償。

7、搬運工不在規定時間裝卸貨物,每次處以每人5元罰款,在搬運貨物時,損壞貨物處以每件5元罰款,搬錯運出處以每件20元罰款。

8、按照要求保持房內、外區域清潔,違者當事人每次處以5元罰款,“五防”管理不到位當事人每次處以5元罰款。

8、在25日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門,遲報一天當事人罰款10元,負責人罰款5元，以此類推。

9、非倉庫人員未經保管員許可,進入倉庫者每次處以5元罰款。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。

其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇五

理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。

適用于公司生產計劃的制定與控制。

1、技術監管部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。

2、總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

3、技術監管部、企管部、車間、倉庫、采購部按照要求編制相關計劃。

1.公司年度/月度生產計劃。

2.項目計劃。

3.車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。

1、公司年度/月生產計劃的編制、審批及發放

1.1、公司年度生產計劃的編制、審批及發放

a）公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、技術監管部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由技術監管部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b）公司年度/月度計劃主要依據中煙工業公司給定的產品類型和數量、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c）公司年度/月度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、產品大類（3.0y35000、

3.3y35000、3.0y32000及其他等）產值分布等信息。

d）年度計劃發放范圍：董事長、總經理、技術監管部、企管部、財務部、工段。

1.2、公司月度生產計劃的編制、審批及發放

a）公司月度生產計劃由技術監管部根據公司年度計劃匯總分析本月計劃完成情況，由相關部門提供資料分析確定新的生產需求。

b）公司月度生產計劃由相關部門提供支持，技術監管部編制，生產副總審核，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、技術監管部、企管部、財務部、各工段。 d）由技術監管部負責月度生產計劃的實施與監督。

2、銷售等原因急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。

1、技術監管部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。 2 、對影響生產進度的問題，由技術監管部負責要求相關部門或工段整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

3、技術監管部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

1、各工段計劃管理者根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。

2、技術監管部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。

本制度由總經理提出本制度授權技術監管部負責解釋，本制度自發布之日起施行

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇六

一.目的：

建立生產計劃的編制.執行.檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。

二.范圍：

公司所有產品生產計劃的管理。

三.相關責任部門：

氯堿車間.有機硅車間.生產基建部.市場部.保運車間

四.內容：

4.1生產計劃的編制：

4.1.1各車間根據生產能力.產品庫存及市場部銷售計劃，負責編制周生產計劃及月度.年度生產計劃。市場部根據市場規劃及銷售預測，負責做出日.周.月度.年度銷售計劃。

4.1.2生產計劃的內容應包括生產產品品種.規格.產量.完成日期及水.電.汽.原材物料消耗配套情況。（附件：標準計劃樣表）

4.1.3生產基建部根據各車間及市場部上報計劃，進行匯總審核，周.月度計劃經生產基建部主任審核后以郵件形式下發至各車間.部室；年度計劃報公司決策會議通過后，根據公司會議合理安排協調生產并將生產計劃下發至各車間.部門。

4.1.4生產計劃的編制必須科學.合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到單周.單月生產能力，使生產計劃全面.科學.準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡。

4.1.5生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。

4.1.6周生產計劃應根據原材料和水.電.汽.設備檢修情況及庫存情況，經綜合平衡后進行編制并于周五上午下班前完成下周生產計劃編制上報至生產基建部，由生產基建部匯總審核后于當日下班前以郵件形式下發至各車間.市場部及調度室。

4.1.7月度生產計劃應根據原輔材料和水.電.汽及設備檢修情況，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間月度生產計劃編制全公司月度生產計劃，月度生產計劃應于上月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報副總經理批準。

4.1.8年度生產計劃應根據市場情況及公司戰略部署，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間年度生產計劃編制全公司年度生產計劃，年度生產計劃應于上年12月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報公司決策會議通過。

4.2生產計劃執行情況的檢查和調整

4.2.1生產計劃一經下達，各生產車間及有關部門必須積極配合，及時向各班組發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時按質按量完成。

4.2.2生產基建部負責對生產計劃編制.執行情況進行檢查考核，對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決。

4.2.3生產計劃一經下達，在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部門寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整。

4.2.4生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時，生產基建部應會同各車間編制附加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。

4.3生產計劃的編制及執行情況考核：

4.3.1各車間.生產基建部必須按時拿出生產計劃，超出規定時間未按要求完成計劃的車間.部門，經調查后對其處以考核罰款50元/次。

4.3.2對于因盲目追求產量，造成的生產事故，由安保部牽頭，生產基建部組織各車間進行調查，并提出處罰意見，報總經理辦公會研究決定。

生產計劃完成情況的考核與績效工資掛鉤。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇七

第一章總則

第一條為保證甘肅皇臺酒業股份有限公司（以下簡稱“公司”）生產經營活動的正常開展，加強工藝管理，最大限度地滿足客戶要求，創造最佳經濟效益，根據公司生產管理的特點和實際情況，特制定本辦法。

第二條本辦法作為開展生產計劃工作的指引，適用于公司生產計劃環節的計劃.組織.指揮.控制和協調等方面管理活動。

第三條公司遵循效益化.科學管理.以銷定產和均衡組織生產的原則開展生產管理活動。

第二章工作職責

第四條總經理負責對公司生產管理的總體策劃.授權.監督工作。

第五條主管生產的副總經理是公司生產管理的直接責任人，負責組織實施生產管理工作。

第六條生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部負責生產計劃的編制.發放.生產進度的控制，負責設計技術工藝文件，編制工藝流程，并監控生產按計劃和技術標準進行操作。

第七條市場部負責編制銷售計劃.接受客戶合同及履行合同等相關工作。

第八條供應部負責按生產需求，編制原輔料采購計劃.實施采購，確保物資的正常供給。

第九條設備能源部負責編制設備及備品配件.輔料采購計劃，實施采購，確保生產設備正常運行和物資的正常供給。

第十條質量技術研發部負責從原材料入庫到成品出庫的全過程質量檢驗工作，分析和改善全過程的質量問題；新產品的研發和舊品的更新完善。

第十一條倉儲物流部負責按要求進行產成品（庫存商品）的入庫.發出.配送工作。第十二條人力資源部負責按生產需求，編制人力資源計劃，提供滿足生產需要的人力資源。

第十三條財務部按生產需求，編制資金使用計劃，確保資金的正常供給。

第三章生產計劃管理

第十四條市場部依據產品銷售業績和市場調研報告，編制年度.季度.月銷售計劃，經總經理批準后發送生產部。

市場部收到經銷商及客戶的合同.口頭訂單.書面訂單或要貨通知后，應立即組織生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部進行訂單匯審，確定產量和發貨日期，匯審報告經總經理批準后，以銷售計劃單形式發給生產部門。

第十五條市場部應經常保持與客戶進行溝通與聯系，針對其反饋的信息，應及時與相關部門溝通，確保準時出貨和客戶滿意。

第十六條訂單.合同或要貨通知在執行期間，如果公司未能按客戶要求完成或客戶要求變更時，市場部應及時與客戶進行溝通與聯系，所作的任何變更都必須經與客戶書面確認，同時，將客戶的信息及時通知有關部門。

第十七條市場部組織編制安排月出貨計劃，確保交期準時，客戶滿意。

第十八條市場部應作好每月產品出貨情況的統計工作，于每月月末向總經理提交月份產品銷售統計表.貨款回收匯總表，及時反饋市場動態。

第十九條生產部門收到市場部的年度.季度.月銷售計劃后，進行產能分析，依據公司的生產能力和現有庫存數量，合理編制安排年度.季度.月生產計劃。

生產部門應于每月28日依據市場部的月銷售計劃，在充分產量及庫存量的基礎上編制下月生產計劃，月生產計劃經副總經理批準，并將生產計劃指令下達給相關責任部門和各車間。

月生產計劃的制訂，必須與生產能力相適應，如超出生產能力，應考慮適當應對措施的可能性，如遠低于生產能力，應及時向上級領導報告，以便作適當的對策與決策。

第二十條各車間根據已下達的月生產計劃，制定本車間的周生產計劃。周生產計劃的制定，要與各車間的生產能力相適應，并根據工藝流程和各車間的生產能力大小，合理考慮車間之間的生產能力匹配與銜接。

第二十一條在月份生產計劃制定后，又接到新的合同或訂單，必須在當月落實，否則不能保證交期時，其數量增加后，不超出制定月度生產計劃已預估的量時，則月度生產計劃毋需調整；若其數量增加后超出制定月度生產計劃已預估的量時，則月生產計劃須調整。計劃的調整依其制定時審批權限與程序審批，并及時通知到相關部門。

第四章生產物料管理

第二十二條生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部依據市場部月銷售計劃.訂單.合同或要貨通知，審核半成品.成品的庫存動態情況，提出物料需求計劃。物料需求計劃與生產計劃一同下達。

第二十三條物料采購部門依據生產計劃排程及公司規定倉庫物資的最大儲存量和最少庫存量標準，審核倉庫庫存動態情況，編制物資采購計劃，經有關領導逐級審批后，組織實施。

第二十四條物料采購部門與生產部門及相關倉庫管理部門根據進貨和生產周期共同協商設定安全存量，經公司總經理批準后組織實施。

第二十五條倉庫應及時將物料出庫情況進行記錄.存檔.上報，便于有關部門或上級領導隨時掌握倉庫物料儲存情況。

第二十六條生產部門應及時掌握物料到位情況，發現問題，及時糾正，或通知采購部門，或上報公司領導，盡量避免停工斷料現象。

第二十七條物料采購部門應時刻掌握物料到庫情況，掌握車間物料控制情況和倉庫儲存情況，發現異常及時分析和糾正或通知相關部門，做出跟蹤整改，或上報公司領導尋求對策。

第二十八條各車間依據周生產計劃的安排，并且依據材料定額標準及合格率情況，填寫領料單，經車間主任批準后，向倉庫領取物料，倉庫憑批準的領料單核發材料。

第二十九條各車間嚴格控制物料的使用，杜絕損失浪費現象，努力降低產品消耗。第三十條生產部根據確定的物料消耗定額，加強對車間物料工作進行管理和考核。

第五章生產進度管理

第三十一條各生產車間接到生產部下達的生產指令后，應立即組織有關人員進行分析研究，作出合理的生產安排。

第三十二條各車間對于工藝疑難問題及產品交期.物料異常問題，應立即通知生產部門。

第三十三條生產部門應及時掌握.督導.檢查各車間的生產進度.質量.成本控制.物料到位和成品庫存情況，合理調配人力.物力資源，發現問題，及時通知相關部門或上報領導，便于其做出改善措施。

第三十四條各車間應每天將生產情況統計于生產日報表中，并與生產計劃進行比較，如發現總生產進度落后于計劃時，應報告生產部門予以協調解決，生產部門每月應將生產情況進行統計，對于出現較大差異的情況應分析原因，必要時要實施糾正措施。

第三十五條各車間在生產進程中，如出現斷料.設備故障.停電停水等意外情況，且影響到其它車間生產或影響總的生產進度時，應及時向生產部門匯報，由其召開生產協調會，研究對策，落實措施。必要時，生產部門向副總經理報告予以協調解決。

第六章生產過程與現場管理

第三十六條生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部應加強生產過程和現場管理與監督，制定現場作業標準，指導各車間按照規定的要求實施生產過程控制和有效地進行現場管理。

第三十七條各車間主任應按時進行巡檢，發現問題，及時協調解決。

第三十八條各車間班長依據車間主任所布置的當天生產任務進行領料，合理安排班組成員進行作業。

第三十九條各工序操作人員應自覺按照操作規程操作，并經常進行自檢和互檢，發現生產異常問題，應及時糾正，或上報有關領導予以協調解決；各工序操作人員應按規定如實做好操作記錄。

第四十條各生產現場應及時進行清掃，做到物品排放定置有序，衛生清潔。

第四十一條各車間主任和班長應每天按照安全生產檢查表規定的內容進行檢查，發現問題及時記錄和整改，本車間無法整改的應立即上報。

第四十二條生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部應根據生產實際變化的需要，及時制定和修訂工藝大綱，為公司各生產提供規范的工藝規程。

第四十三條各車間應嚴格執行公司工藝大綱和操作規程，及時檢查操作人員執行工藝情況，未經批準不得擅自變動工藝和操作規程。

第四十四條生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部應經常督導.檢查各車間工藝技術管理的執行情況，發現問題，及時糾正，確保產品質 量穩定。

第四十五條針對新產品.新工藝投入生產，生產部.質量技術研發部.葡萄酒事業部應進行跟蹤管理，對各工序出現的工藝疑難問題，及時研究分析，現場指導，現場改善，并隨時提供全方位工藝信息咨詢。

第七章生產設備管理

第四十六條生產中的所有設備都應進行編號，填制《設備管理卡》，并將此卡粘貼在設備上，且做到一機一卡。

第四十七條所有設備均應制定設備日常保養方法，規定日常保養項目.內容及頻率等事項，并定期檢查設備日常保養狀況。

第四十八條設備管理人員每年初應制定《年度設備保養計劃》，規定設備保養周期和責任人，報總經理批準后發放到相關部門和各車間。

第四十九條設備維護人員根據年度保養計劃制定當月生產設備保養計劃，經生產部門綜合平衡后實施。

第五十條設備能源部應會同生產部制定操作規程，規范操作步驟.日常點檢項目和安全事項等，操業工每次操作前必須按操作規程實施點檢，確保設備一切正常方可操作，每天負責對設備進行外部清潔，如點檢發現異常時，操作人員應維持停機狀態，并立即通知主管或維修人員處理。

第五十一條設備維護人員對于生產設備故障應及時進行檢修，保證生產正常運轉。第五十二條各車間應為設備維護人員檢查和維修設備提供方便和保障。

第八章生產調度統計管理

第五十三條公司在主管生產副總經理領導下以生產部門為中心，對全公司的生產活動進行集中指揮.統一調度，負責全公司生產活動，組織協調物料平衡，依據生產計劃保證生產均衡.有序.順暢的進行。

第五十四條生產門根據各部門.各車間的匯報，認為將影響到總的生產進度時，應及時召開生產協調會，研究對策。必要時，須向生產副總經理報告，予以協調解決。

第五十五條生產協調會依據實際情況由生產部組織召開，由生產副總經理主持，并根據會議內容需要確定參加人員。

第五十六條每月28日為公司生產調度例會日，公司主管生產的`副總經理.各生產部門負責人.各車間主任.設備維修負責人或其他指定人員應到會。如有事不能參加者，必須事先向生產部部長請假，準假后指定其他人員準時參加會議。

調度會由主管生產的副總經理主持，主要內容為通報當月生產情況和安排下月生產計劃，各部門總結匯報有關工作進展情況.安排相關工作事宜，各車間提出生產經營及其它方面需要協調解決的重大事宜，協調解決生產經營及其它方面重大事宜。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇八

第一條訂立目的

市場情況瞬息萬變，本公司在制訂長期生產計劃對各部門生產任務進行整體規劃的基礎上，還必須制訂各種短期計劃，以適應市場的變化，贏得競爭優勢。

第二條分類

通常情況下，短期生產計劃有季度生產計劃、月度生產計劃、旬（周）生產計劃三種形式。

第三條季度生產計劃管理

1．含義：季度生產計劃是在預測、決策基礎上制定的，它是指導企業全年生產經營活動的綱領。通過制定季度生產計劃，實現通過季度滾動的方法在年中對年度生產計劃實行具體調整的目的。

2．制定時間：當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預測，年中滾動著眼于預測全年計劃落實，年末滾動著眼于預測下年首季。年度計劃滾動次數，視實際需要而定，一般應與編制季度生產計劃時一并進行。

3．具體內容：

（1）對于大批量生產，為了保持企業生產的正常秩序和均衡性，年度生產計劃應考慮必要的成品庫存量。當需求大于最大生產量____%時，以減少庫存來滿足需求；當需求低于最大生產量_____%時，要增加庫存來吸收多余產品；

（2）物資準備和在制品最高儲備量都應以滿足最大生產量的需要來確定，一般情況下不應頻繁地隨著產量的變動而變動。只有當年度生產計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數量的變動。

第四條月度生產計劃管理

1．含義：月度生產計劃管理是指貫徹近細遠粗原則，采取月度滾動方法來調整生產計劃。

2．具體內容：

（1）第一個月計劃要明確產品品種和具體細節，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

（2）第二、三個月下達產品產量，便于各方面準備和靈活組織成批輪番生產。

3．注意事項

（1）由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產組織水平和改進生產作業計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產環節的交接工作。

（2）要適當調節零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當地保持一定的零件儲備，這樣才能在滾動計劃中靈活而有秩序地變動，順利組織多品種生產。

第五條旬（周）生產計劃管理

1．含義：由于用戶的緊急要求或企業內部生產要素的平衡問題，有時需要企業生產計劃部門下達產品旬（或周）生產計劃。

2．具體內容：通過旬（周）生產計劃管理，當需求大于上周生產量____%時，增加產量來滿足需求；當需求低于上周生產量_____%時，減少產量，通過公司對產量、品種、生產進度和次序實行微調，達到具體調節供需要求，重新組織新的生產活動的效能的目的。

第六條附則

本辦法經_____核準后實施，增設修訂亦同。

本辦法最終解釋權歸本公司。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇九

為提高生產效率，實現準時化生產，確保市場需要得到有效的確認，銷售訂單得到有效的執行，生產過程得到有效的控制，用戶需求得到有效的滿足，特制定本制度。

本制度適用于公司所有產品、配件及所有零部件的生產管理。

1、銷售部負責產成品、備配件市場需求計劃的提報，負責當月產成品計劃及備配件計劃的調整。

2、生產裝備部負責公司生產資源的綜合平衡利用，負責生產計劃的編制、報批和下達，并負責生產計劃的組織實施；公司總經理負責月度生產計劃的審批。

3、公司各職能部門負責相關資源的配置。

1、月度生產作業計劃

公司月度生產計劃以銷售部下月銷售訂單為依據，由生產裝備部負責編制，于每月28日下達。

2、專項生產計劃

專項生產計劃是對應于特定需求的生產計劃（含公司統一安排的生產計劃），一般在收到需求計劃2日內下達。

3、臨時生產計劃

臨時生產計劃是對應于各種臨時性需求的生產計劃。一般在收到需求計劃當日或第二日下達。

1、月度生產計劃

1）銷售部于每月的25日前向生產裝備部預報下月需求計劃，月度需求計劃應以明確發貨進度。

2）生產裝備部根據銷售部的月度需求計劃，編制當月零件生產計劃、外購外協件需求計劃，經總經理批準后，于每月28日前分解成完成下月生產作業計劃，于月底前下達月度工序及車間生產計劃、外協采購件計劃。

2、專項生產計劃

生產裝備部在收到專項需求計劃的2日內，根據專項需求計劃的要求，綜合平衡各方面資源后編制專項生產計劃。專項生產計劃應考慮特殊資源的生產周期，若不能滿足專項需求計劃的要求，生產裝備部應于收到專項需求計劃當日或第二日以書面形式向專項計劃提出部門反饋情況。

3、臨時生產計劃

生產裝備部在收到臨時需求計劃后，應在當日或第二日根據臨時需求計劃的要求和實際資源狀況下達臨時生產計劃。若不能滿足臨時需求計劃的要求，生產裝備部應于收到臨時需求計劃當日或第二日以書面形式向需求計劃的提出部門反饋。

1、月度生產計劃

當月生產計劃用于指導公司當月的一切生產活動，除非特別需要，一般不作調整。

1）生產裝備部根據月度生產計劃編制月度零部件需求計劃、原材料需求計劃，并于月度生產計劃下達后兩日內發至相關部門；

2）供應部根據月度生產計劃編制所負責外購、外協件的月度發交計劃，根據原材料需求計劃和原材料庫存情況編制原材料采購計劃，并于接到生產計劃或相關需求計劃兩日內編制外協外購件計劃發至供應商；

3）各職能部門根據當月生產計劃進行相應資源調配和生產配合；

4）無論何種情況影響生產正常進行，生產裝備部必須及時向公司主管副總經理匯報。

2、專項生產計劃、臨時生產計劃相關單位必須按計劃要求完成。

1、計劃延遲下達造成生產延誤的考核責任單位50元/次。

2、組織不合理造成生產任務未按時完成的考核責任單位50元/次。

3、因出現產品質量問題造成計劃生產延誤不能按時交貨的考核責任單位50元/次。

4、因設備原因造成生產延誤的視情況考核責任單位50-100元/次。

5、在事實確認過程中，各單位一定實事求是，以吸收教訓為主要目的，凡弄虛作假，一經查實，加倍考核。

6、不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品，將進行專項考核，不屬本辦法考核范圍。

生產計劃管理制度目的 生產計劃的管理篇十

適用于公司生產計劃的制定與控制。

理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。

3.1公司年度/半年/季度/月生產計劃。

3.2車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。

3.3事業部工號/項目計劃。

a)生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。

b)生產管理部、事業部、車間、物資管理部、供應協作部按照要求編制相關計劃。

c)總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

5.1公司年度/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放

5.1.1公司年度生產計劃的編制、審批及發放

a)公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、生產管理部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產管理部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

b)公司年度計劃主要依據上一年生產任務的完成狀況、剩余未完合同訂單狀況、潛在的訂單預測狀況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

c)公司年度計劃務必反映公司年度計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類(分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等)產值分布等信息。

d)年度計劃發放范圍：董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。

5.1.2公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放

a)公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司年度計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。

b)公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。

c)公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制，事業部會簽，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

5.1.3公司月生產計劃的編制、審批及發放

a)生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成狀況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認，23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部，生產管理部根據反饋意見結合內外部資源狀況進行適當調整并最終確定公司月計劃。

b)公司月計劃務必反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等資料。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排，也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。

c)公司月生產計劃由生產管理部編制，事業部審核，經生產管理部主管批準于25日前下發執行。

d)公司月生產計劃計劃發放范圍：總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。

5.2事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放

a)事業部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，工號/項目計劃務必詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。

b)事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制，事業部領導審批后執行。

c)事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.3車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1車間/工段月度計劃的編制及審批

a)車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制，車間月度計劃務必詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排，同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b)車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

c)車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成，車間領導審核，事業部領導批準后執行。

5.3.2車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

a)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據，機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成，周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。

b)一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核，事業部批準;關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數控龍門銑)計劃由事業部審核，生產管理部批準。

c)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定，但務必送一份到生產管理部，以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。

5.4車間各類計劃能夠合并編制但相關信息務必表達明確、清晰，指導性強。

5.5銷售急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。

6.1生產計劃的調整狀況

生產計劃執行遇到如下狀況時，需要調整生產計劃：

a)訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

b)設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。

c)生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。

d)突發事故影響了生產計劃的如期完成。

6.2生產計劃的調整流程及要求

6.2.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常狀況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。個性強調：關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數控龍門銑)計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，務必經生產管理部批準。

6.2.2如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由事業部、車間/工段協調安排，但需通報生產管理部。

7.1生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際狀況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。

7.2對影響生產進度的問題，由生產管理部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體職責人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題，都務必在既定的時期內由專人負責進行整改;對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成狀況，比較計劃與實際狀況的差距并進行相應的分析，進而提出改善意見。

8.2生產管理部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。

本制度由生產管理部提出

本制度授權生產管理部負責解釋

本制度自發布之日起施行