經銷商產品質量管理制度

由佚名分享時間：2024-04-06 01:47:10 加入收藏我要投稿點贊

經銷商產品質量管理制度5篇

在我們工作生活中使用到制度的場合越來越多，制度具有合理性和合法性，是人們行為的依據和準則，能維護利益提高工作積極性。下面是小編整理的經銷商產品質量管理制度，僅供參考，希望對你有所幫助。

經銷商產品質量管理制度篇1

總則

第一條目的

為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。

第二條范圍

本質量管理制度包括：

1．質量檢驗標準；

2．不合格品的監審；

3．儀器量規的管理；

4．制程質量管理；

5. 成品質量管理；

6．產品質量異常反應及處理；

7．產品質量確認；

8.質量管理教育培訓；

9. 產品質量異常分析及改善。

各項質量標準及檢驗規范的設訂

第三條制定質量檢驗標準的目的

使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。

第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條檢驗標準的制定與修正

1．各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

第六條檢驗標準內容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經過檢驗后的處置：

1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

2．屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。

不合格品的監審辦法

第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

本質量管理制度準則經總管理處總經理批準后實施，修正時亦同。

第九條實施要點

(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

1．是否能維修或必須報廢。

2．檢修是否符合經濟效益。

3．是否為生產的急需品。

4．是否能轉用于另一等級產品。

5．是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。

(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃

1．周期設訂

儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

2．年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據。

第十一條校正計劃的實施

1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使

用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。

3．儀器校正人員應依據“年度校正計劃”執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。

第十二條儀器的維護與保養

1．由使用人負責實施。

2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3．維護保養周期實施定期維護保養并作記錄。

4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則

委托設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。

7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

8．使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。

制程質量檢驗

第十三條制程質量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質量檢驗

1．質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。

2．在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：

3．質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。

4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

6．各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以“異常處理單”反應處理。

7．制程問半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

第十五條實施要點

1.發現單位于制程中發現質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1)．非量產者不得填寫。

(2)．同一異常已填單在24小時內不得再填寫。

(3)．詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。

(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。

3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。

5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1．制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2．現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。

3．制程自主檢查規定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質量管理

第十七條成品質量檢驗

成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗

質量異常反應及處理

第十九條原物料質量異常反應

1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”

或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規定呈核與處理。

2．對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理

1．在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2．制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經質量管理部復核才可報廢)。

產品質量確認

第二十一條質量確認時機

經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于

“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2．批量生產前的質量確認。

3．客戶附樣與制品材質不同者。

4．客戶要求質量確認。

5．生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

6．經經理或總經理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作

1．確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

2．確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業

1．質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業務部門。

2．客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1．處理期限

營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。

2．質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

3．質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質量管理教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1．質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2．質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3．協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1．廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2．廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統計分析

1、質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善”異常處理單“經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依”異常處理單“所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現”目標經營管理“，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。

經銷商產品質量管理制度篇2

1、項目經理質量職責：

（1）全面執行施工合同，并在施工合同規定的范圍內同甲方主管部門就項目實施過程中的有關問題進行具體商談。

（2）項目經理是項目管理第一責任人，負責組織制訂各種管理辦法及規章制度。

（3）負責協調同設計代表、監理工程師的關系，配合其工作。

（4）負責有關的標準及設計要求，嚴把物資訂貨和進場驗收關，并督促材料員做好進場材料的貯存、保護和交付工作。

（5）明確各分項工程負責人，根據崗位責任制和管理制度，不定期的檢查、抽查實施情況，出現問題及時解決。

（6）負責組織有關人員進行合同評審，按照內部承包合同的要求，配合做好項目的中期質量檢查、竣工驗收。

（7）組織有關人員做好竣工結算工作。

（8）對質量保證計劃的實施負責，確保質量目標的實現。

（9）每月公司上報項目經理部簡報。內容包括施工計劃、工程形象部位、質量情況、材料供應情況、機械設備情況、人員管理情況、設計變更等內容。

2、項目技術負責人質量職責：

（1）負責項目施工技術質量管理負責工程內業資料和質量體系資料的整理、歸檔，以及對內、對外的文件資料的發放、收集整理工作，監督項目經理部使用工程技術規范、標準的有效版本。

（2）負責指導全面貫徹施工組織設計，檢查執行情況并根據工程的實際情況對施工組織設計進行必要的修改和調整完善。

（3）組織施工人員仔細閱讀施工圖紙，并對技術問題進行指導。施工前對各專業工程師、工長進行分部、分項工程的技術（安全）交底。

（4）按期對施工技術管理和施工質量組織檢查，對發現的技術資料管理和施工質量問題及時提出整改要求，并就有影響的技術問題提出處理意見。

（5）會同設計代表、監理工程師做好分部、單位工程驗收及現場的'設計變更，組織對施工過程、工序的樣板鑒定，確保每道工序的施工質量處理受控狀態。

（6）工程項目中期質量檢查及竣工驗收前，組織有關人員進行自檢、預驗，并及時對存在的質量問題提出整改意見。

3、施工員質量職責：

（1）認真、全面的貫徹執行該工程的質量保證計劃，在工程項目實施的過程中，執行有關的質量制度和質量控制程序，并做好'施工日志'和其他有關記錄。

（2）參加圖紙會審，根據施工組織設計編制分部、分項工程施工方案并組織貫徹實施。

（3）嚴格執行工程質量標準及驗收規范，認真執行《項目工程質量檢驗評定及驗收辦法》和《施工技術資料管理辦法》，對工程施工質量負技術管理責任。

（4）對確認為特殊過程和關鍵過程的部位要認真詳細地編制作業指導書，組織對施工人員的交底并監督其執行情況，對施工中發現的問題制定糾正和預防措施并督促有關人員落實。

（5）負責施工過程中技術資料、施工資料的收集、整理工作，對施工過程中的各項試驗、檢查組織實施。對檢查結果負責，對資料的真實性、準確性負責，對工程質量可追溯性負責。

（6）負責對專業人員和當地招雇工人的業務培訓和技術指導，文明施工。

（7）按照生產計劃合理安排生產，保證工程質量，工序合理，杜絕質量和安全事故，做好工程隱、預檢工作和工程質量自檢工作，并認真填寫'施工日記'以便為追溯性提供依據。

（8）對工程回訪中發現以及用戶提出的問題進行分析、討論，并制定相應的措施，及時進行糾正。

4、質檢員質量職責：

（1）認真貫徹執行質量計劃，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位工作，履行其質量職責，并做好記錄。

（2）熟悉施工圖和熟練掌握有關的驗評標準，嚴格執行質量制度，認真做好工序、分項分部工程的質量檢查，對分項工程質量和操作工序的質量問題有權要求進行整改，嚴重的可暫停施工并監督糾正措施的落實。

（3）嚴把質量關，對不合格的上道工序未進行整改前，不許進行下道工序，用工序的質量來保證分項工程的質量。

（4）協助材料組對原材料、半成品等按有關技術標準進行監督檢查，并督促試驗員和材料人員取樣送檢，把好材料進貨檢驗關。對工程實行預控分析，對于可能出現的質量通病及時提醒班組長及有關人員以便采取有效的預防措施。

（5）認真執行程序文件，做好質量控制記錄和標識。做好質量資料的填寫、整理、收集工作，參加質量分析會，參加對不合格質量問題的評審及處置的有關會議，參加工程竣工驗收和分部工程的驗收評定工作。

（6）根據施工進度及時向監理工程師報驗分項工程質量情況，并收集整理有關資料。

（7）在項目主任工程師的領導下，按內部審核計劃實施內審工作，對內審中的不合格項目及時責任人進行整改并作跟蹤復查，并將內審結果上報主管領導。

（8）根據工程特點，對選定的統計技術進行實施和檢查，并將統計技術應用情況上報主管領導。

5、材料員質量職責：

（1）認真貫徹執行質量計劃，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位工作，履行質量職責，并做好有關記錄。

（2）做好開工前的材料、物資的準備工作，包括現場的布置，道路及物資材料的堆放布置，庫房的搭建，確保施工各種原材料順利進場，滿足施工需要。

（3）根據施工進度計劃編制材料供應計劃（季、月），對物資的進場嚴格執行質量程序文件的要求，對物資采購產品實行進貨檢驗控制，通知試驗員復檢，并做好進場標識、貯存、收取試驗結果和發放等有關的手續、記錄。

（4）認真做好材料、工具的管理和發放，未經檢查合格的材料不堆發放。領料要有工種代表簽發的領料單，并注明施工部位、規格、數量等內容，領料人要簽字，以備可追溯性的查尋。

（5）建立工程物資、材料臺帳，分類分項登記，及時匯集資料的有關單據、報表。

6、班組長質量職責：

（1）認真貫徹執行質量計劃，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位的工作，履行其質量職責。

（2）根據施工驗收規范和生產計劃的安排，合理安排組織生產，保證質量合格，工序合理，進度符合計劃要求，不出質量安全問題。

（3）嚴格執行質量制度，及時做好工序的隱、預檢分項工程質量自檢工作，并做好記錄。

（4）工程的部位、進度及每天的施工情況都要詳細記載，以備可追溯的查尋證據。

（5）合理、科學地組織施工。施工現場要保證文明施工，以確保質量計劃中規定的分項工程一次交驗合格，分部工程達到規定標準。

經銷商產品質量管理制度篇3

一．新員工管理制度：

1．一經雙方協商滿意后，廠方即通知新員工進入工廠安排工作，試崗三天內因雙方原因離開的互不影響。

2．一經錄用工作不滿三天以內自行離開的不結算工資。

3．工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結算工資。

4．正式員工個人不論什么原因想離開工廠必須提前一個月以文字申請報給車間和公司為準經同意方可離開，如強行離開廠方扣其一個月工資作為損失補償。如廠方因故減員也必須提前一個月通知員工。

二．考勤管理制度：

進入工廠員工必須嚴格遵守工廠各項規章制度，以保證工廠正常有序發展。

1．所有崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機，除按遲到處罰外，十分鐘以內的停機罰款50元，半小時以內的，罰款200，半小時以上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2.遲到、早退（未造成停機）的一次十分鐘以內的考核5元/次，

十分鐘以上的，按每小時10元考核（不足一小時的按一小時計算），達到一天的按曠工處理。當月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的`考核當月工資的30%并解除雙方用工關系。造成停機的，按第一款處罰。

3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當天工資，停止工作時間按曠工處理。后經當事人自己提出上班申請并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

4．報考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴肅認真公正公平如實填報一經發現失真每項次考核20元。

三．請假制度：

1．請假：必須要提前請假不得過后補假（特殊情況除外）班長批假權限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準。有事請假必須要提前當面向相關人員請假經同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補假的均按曠工處理。

2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動合同，并扣發一個月工資。

3．婚喪嫁娶可根據實際情況決定。

4．病假：可根據醫囑病假條休養治療不在考核內。

四．薪酬管理制度：

工廠崗位劃分為生產崗位和管理技術崗位，生產崗位主要采用計件方式，管理技術按崗位工資發放。

五．日常管理：

1．車間內所有人員除完成自己本質工作外，在正常工作時間內還必須完成車間領導安排或規定的臨時工作（包括安全文明生產和接受各類培訓）。

2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內吸煙，違者每次罰款5遠。

經銷商產品質量管理制度篇4

一、“三包”期限：

本公司鋁合金門窗自出公司之日起，二年內實現“三包”。

二、“三包”范圍：

用戶在正常安裝和使用的狀況下，發現產品有制作安裝質量問題，五金零配件、拼裝構件質量不貼合使用要求，實行包工修、包換、包退。

三、“三包”資料：

1、在確定不影響安全性的可靠性的狀況下，負責保修，并且修理后到達產品的使用要求。

2、凡因鋁合金門窗五金零配件，拼接構件在質量、規格上不貼合標準的使用要求，影響鋁合金門窗使用性能，負責給予修復。

3、屬于保修范圍內的質量問題，公司一律派人員在兩天內上門免費修理。

4、凡產品修理后仍達不致電使用要求的，負責給予包換。

5、凡屬于調換條件的產品，一切費用由公司承擔。

6、產品經修理、調換，使用性能仍低不到使用要求的，用戶如提出退貨，我公司將其調換且使其使用性能到達使用要求為止。

四、售后服務

1、根據甲方、用戶要求，約其安排上門服務。維修結束后，經甲方、用戶驗收，認為貼合要求的，由甲方、用戶回單上簽證，讓售后服務人員帶回本公司。

2、由于甲方運輸、堆放、保管、安裝或使用不當，造成質量問題，經雙方協調，本著“用戶第一”信譽至上的指導思想，公司將派人進行技術指導幫忙修理。

3、用戶在使用前，對新產品質量有異議時，我公司及時主動派人前往處理。

4、鋁合金門窗在用戶單位安裝盒使用中，經常加強聯系，或到工地現場，了解本公司新產品使用狀況，征求施工單位的意見。

5、透過售后服務，提高服務質量，促進產品銷售，提高社會效益和經濟效益。

五、產品“三包”和售后服務工作，由質量安全部門具體實施執行，重大問題需要上報經理批準。

在本工程質量保修期間我們還定期對業主進行質量回訪對業主反饋的工程質量問題，我們將組織我公司技術、質量、工程部門進行，及時編制整改修理方案，并選取專業修理隊伍進行修理。

六、在鋁合金門窗制作和安裝實施過程中，我公司以工程質量為核心，把專業技術的科學方法相結合，建立科學的、嚴密的技術保證體系，嚴格控制從設計、標準、選材、工藝、設備到生產、施工過程中影響的各項因素，以優質的工作，最經濟的辦法，完成工程任務。

1、在鋁合金門窗工程過程中，我公司將制訂一個嚴密的質量保證計劃，以保證嚴格執行標準，并滿足所有設計要求。

2、從設計、材料供應、制作、安裝、竣工后服務等各環節，實行全過程的質量管理。

3、建立“三級”質量檢驗評定制度。

4、我公司從上層到各級管理部門，到具體施工人員，人人都為提高工程質量，為加強質量管理盡職盡責，即全員參與質量管理。

5、全體職工樹立上道式序保下道工序，道道工序保工程完工質量的指導思想。每道工序認真填寫工序質量檢驗表。

6、堅持預防為主，檢驗相結合的方針，工程質量是設計、制作、安裝出來的，在這個過程中發現質量異常及時分析并排除，同時檢驗人員嚴格把關，不能絲毫放松。

7、建立“QC”質量管理小組，對各種質量疑難問題進行攻關。

8、在整個制作和安裝過程中，采用先進的鋁合金門窗技術、工藝，嚴格執行技術工藝規程，并使用各項工序都到達標準化，同時使用先進的制作安裝設備，以保證工程質量。

9、對供應材料的質量進行嚴格管理：

（1）、我公司根據甲方指定的材料、配件供應廠商，采購廠商，采購鋁合金型材及配件。并要求材料供應廠商帶給有效的材料及配件合格證書。

（2）指派專人嚴格檢驗供應廠商帶給的材料、配件品種規格、質量。拒收不貼合標準和設計要求的材料及配件。

10．在合同執行中，與業主或監理人員密切合作，并為其帶給進出工程工地或供應廠商場地的.方便，以有利于全過程質量的控制。

11．向業主帶給材料樣品，并全面帶給各種試驗報告、材料質量證明、合格證書。

12．隱蔽部位安裝畢時，我公司派專職檢驗人員進行檢查，并提前通知監理進行檢驗，監理檢驗驗收后方可封閉。

13．在施工過程中，專職檢驗人員進行質量監督，并在每道工序施工完畢后，負責進行全面檢查，合格時方可進入下道工序施工。

14．我公司采用全方位進行質量跟蹤的形式，定期反饋各部位、各道工序的質量信息，保證能及時制訂有關糾正措施，同時透過質量跟蹤保證已經采取的糾正措施得到落實和取得成效。

15．建立完整的工程質量檔案，并充分發揮工程質量檔案特有作用。即把從設計、試驗、材料供應、制作、安裝直至完工交付等各環節的全部質量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材料證明、驗收狀況等完整資料全部歸檔。同時根據質量檔案，為及時發現并迅速解決工程中的質量問題帶給保證。

16．工程總體完工，由業主組織人員按工程質量驗收標準和設計圖紙要求進行了驗收。

17．工程交付后，我公司除負責保修期內的工作外，并且長期負責咨詢，承擔終身有償服務。

經銷商產品質量管理制度篇5

（一）、具體質量目標

本標段工程質量一次驗收優良率100%，不允許出現不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業主監理的中檢、抽檢、終檢，任務時候都到達100%的優良率，率取良好的信譽。

（二）、質量控制機構和創優規劃

質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經理、總工程師、副經理、質檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創優規劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現場領導組，由施工部長、質檢部長、工程部長、主任工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區段的創優措施，質量實施計劃，并重在現場落實。施工隊所屬各施工班組根據自我的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，職責到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。

（三）、強化質量意識，健全規章制度

1、建立施工組織設計審批制度

A．施工組織設計務必有項目經理、副經理、項目工程師、安全員、材料員、監理工程師等的簽字。

B．施工組織設計務必在工程實施前15天報監理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。

C．施工組織設計務必經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。

2、技術復核、隱蔽工程驗收制度

A．技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核資料、部位、復核人員及復核方法。

B．凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果務必填寫《隱蔽工程驗收記錄》。

C．技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。

3、技術、質量交底制度

技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作資料，交底務必采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

A．項目經理務必組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。

B．施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。

C．本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，務必對施工班組進行書面技術質量、安全交底，務必做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

4、二級驗收及分部分項質量評定制度

A．分項工程施工過程中，各分管負責人務必督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

B．分項工程施工完畢后，各分管負責人務必及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經理部的質檢部專職質量員檢定。

C．項目經理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。

D．質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改狀況以書面形式反饋到質檢部。

5、現場材料質量管理

A．嚴格控制外加工、采購材料的質量。

各種地地方材料、外購材料到現場后務必由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。

B．搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。

水泥務必取樣進行物理試驗；鋼筋原材料務必取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥務必重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。

6、計量器具管理

A．工程管理部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。

B．現場計量管理器具務必確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

C．損壞的計量器務必及時申報修理調換，不得帶病工作。

D．計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。

7、工程質量獎罰制度

A．遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。

B．凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

C．凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且到達優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

D．項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。

（四）、分部分項工程質量控制

1、路基土方施工質量控制

A．路基填筑嚴格按照試驗段試驗結果并經監理工程師批準的數據和填筑工藝組織施工。路基施工中除保證到達規范要求壓實度外，還要到達層層找平，即每層均有必須的平整度，每層都要有路拱，隨時阻止雨水聚積，影響填方質量。對路基填料隨時檢測含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，保證碾壓時到達最佳含水量。路堤基底未經監理工程師驗收，不得開始填筑，下一層填土未經工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。

B．斜坡上填筑路基時，原地挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型壓路機加以壓實。

C．每層填料鋪設的寬度，每側應超出路堤的設計寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。

D．路塹開挖，無論是人工或機械作業，務必嚴格控制路基設計寬度，若有超挖，應用與挖方相同的土壤填補，并壓實至規定要求的密實壓，如不能到達規定要求，應用適宜的筑路材料補填壓實。

E．橋臺背后、管涵兩側與頂部、錐坡與擋土墻等構造物背后的填土均應分層壓實，每層壓實的松鋪厚度不宜超過20cm。拱涵兩側的填土與壓實和橋臺背后與錐坡的填土與壓實，均應對稱地或同步進行。由于工作面限制和構造物受壓影響，應盡量采用小型手扶式振動壓路機，拱涵頂部50cm內須采用輕型靜力壓路機壓實，以貼合規定的壓實度為準。

2、路基排水工程質量控制

A．邊溝、截水溝、急流槽等排水設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設計圖紙要求。

B．邊溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。

C．砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。

D．溝槽開挖后即時平整夯拍密實，如土質干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養生，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動。

3、護面墻和擋土墻質量控制措施

A．嚴格掛線施工，保證護面墻坡面平整、密實、線型順適。

B．漿砌砌體緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。

C．為排水所設置的匯水孔位置應有利于泄水流向路側邊溝或排水溝并持續其暢通。

D．砌石工程材料貼合《公路路基施工技術規范（JTJ033-95）》和招標文件要求。

4、橋梁基礎質量控制

基坑開挖應避免超挖，已經超挖或松動部分，應將松動部分予以清除。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載潛力。挖至接近標高時，保留10-20cm一層（俗稱最后一鍬工）在基礎施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行基礎施工。