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危險作業安全管理制度篇一

1、電子工業部1987年1月頒發的《電氣安全工作規程》。

2、水利電力部1978年6月頒發的《電氣防火規程》。

3、能源部1991年9月頒發的《電業安全工作規程》。

4、本公司制定的各種有關電氣安全規程、電氣設備拆修標準工藝等。

第二條電氣作業人員的基本條件

1、電工屬特種作業,必須年滿十八歲以上,具有初中以上文化程度。

2、身體健康,沒有妨礙本工種作業的禁忌等疾病和生理缺陷。

3、工作認真負責具有本專業所需安全生產專業技術知識及實踐經驗。

4、必須經過有關部門專業培訓,經考試合格后取得操作證者,方可操作。

5、凡對電氣設備進行安裝修理、拆除工作,必須由持有操作證的電工嚴格按照電氣安全技術規程規定進行工作。

第三條電氣人員工作必須遵守下列事項:

1、特種作業操作證必須隨身攜帶,隨時接受有關部門的檢查,特種作業操作證不準涂改和轉借他人,丟失應立即聲明,向安全生產監察部申請補發。

2、未經電力主管單位批準,電氣人員不得私自改裝或安裝電氣設備。

3、各單位調入電氣工作人員時,必須查清是否有電工特種作業操作證,如有還必須在所從事電氣作業崗位上跟老師傅學習半年以后,方準獨立從事電氣作業,否則不準從事電氣工作。

第四條凡電氣工作人員不準從事下列違章作業:

1、私自設置臨時用電設備或不經批準架設用電線路。

2、讓電器帶病異常運行或使用不合乎安全要求的器材。

3、違反安全操作規程、冒險作業、不聽勸阻或唆使他人違章作業,用低壓測驗器具測試高壓設備電源或線路。

4、存在各種事故隱患、漏洞,經有關主管部門提出整改意見后仍拖延不改。

5、值班時未經領導批準,擅自離開工作崗位。

6、擅自動用變電間、低壓間的安全防護用具和滅火工具。

7、在變電間、低壓間內存放易燃、易爆油類及長、大及無關物品。

8、對保護裝置未經有關部門批準,起封、起印、私自調動。

9、不遵守安全操作規程,單人巡視高壓,進入高壓遮攔以及單人執行配電室開關和線路停、送電操作或倒閘操作。

10、安裝手持式電動工具和安裝臨時配電箱不裝或裝不符合要求的漏電保護器。

11、不嚴格履行停送電手續、不進行檢查確認而隨意送電。

第五條架設的臨時線路應符合下列要求。

1、臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。架設高度必須符合安全要求。

2、采取懸架或沿墻架設時,戶內離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。架設時需要設專用電桿或專用瓷瓶固定,禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其他不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、澆鑄、輾壓等場地架設臨時電氣線路。

3、臨時線一般不得任意拖地,如確實需要拖地應加裝可靠的安全套管,以防止移動磨損、輾壓或割斷電線。

4、臨時線與設備水管、門窗等安全距離應保持0.3米以上,跨越交通路口不得低于6米,并用電桿和瓷瓶固定。臨時線地面架設需要跨越交通道路時,必須在外面加鋼管埋置地面以下。

5、安裝好的臨時線路,未經技術管理部、安全生產監察部同意,任何部門和人員不得擅自改動或搭接其它臨時線。

第六條電氣安裝檢修安全規定

1、電氣檢修工作一般應停電進行。如特殊情況必須帶電作業時,應有妥善的安全措施,并須經所在單位主管領導批準,在電氣技術人員的監督下方可帶電作業。

2、在停電、送電時,應嚴格按用電規程規定執行。

3、全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應安裝防護裝置(掛警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應按電氣安全技術規程規定執行。

4、對高壓電氣設備檢修和維護工作必須貫徹執行工作票制度,同時嚴格按照專用規程執行。

5、高空作業時,必須系安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,確保人身安全,人體與帶電體必須保持安全距離。

6、檢修機電設備時,應先由電工填寫《檢修工作票》,履行停電手續,在驗電、放電確認無誤,做好封地后再拆電源,且必須在電閘手柄上掛“有人檢修不準合閘”的警示牌,防止有人誤合電閘送電發生人身事故。

7、檢修生產設備時,必須首先由崗位工履行停電手續,將需要檢修的電源確認,并斷開電源開關,掛好“有人工作,禁止合閘”停電牌。經電工檢查確認無誤,由崗位工打好閉鎖,方可作業。

8、巡視或維修電源線路時,無論電源線停電與否,均應視為有電或隨時有來電的可能;對線路故障點必須當有電對待,必須制止任何人靠近線路斷落點,在8米以外留專人看守并迅速報告上級妥善處理。

9、現場接檢修電源時,必須明確責任人,一種電氣開關只能控制一臺電氣設備,嚴禁一閘多用。

危險作業安全管理制度篇二

1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業；

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割；

3.焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；

4.焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；

5.各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；

7.有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割；

9.附近有與明火作業相抵觸的工種作業時，不準焊、割；

10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

危險作業安全管理制度篇三

第1.0.1條為了在鐵路施工高處作業中,貫徹安全生產的方針,做到防護要求明確,技術合理和經濟適用,制訂本細則:

第1.0.2條本細則適用于鐵路施工及一般構筑物施工時,高處作業中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業。

第1.0.3條本細則所稱的高處作業,應符合國家標準《高處作業分級》 gb3608一83規定的“凡在墜落高度基準面2m以上(含2m )有可能墜落的高處進行的作業”。

第1.0 .4條進行高處作業時,除執行本細則外,尚應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。

第2.0.1條高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。

第2.0.2條單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的貢任制。

施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。

第2.0.3條高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查.確認其完好,方能投入使用。

第2.0.4條攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。

第2.0.5條施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。

第2.0 .6條施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。

高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入上具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈:拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

第2.0.7條雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可霏的防滑、防寒和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應及時清除。

對進行高處作業的高聳建筑物.應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后.應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。

第2.0.8條因作業必需.臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。

第2.0.9條防護棚搭設與拆除時,應設警戒區,并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。

第2.0.10條高處作業安全設施的主要受力桿件,力學計算按一般結構力學公式,強度及撓度計算按現行有關規范進行.但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響,構造上應符合現行的相應規范的要求。

第一節臨邊作業

第3.1.1條對臨邊高處作業,必須設置防護措施,并符合下列規定:

一、基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處.都必須設置防護欄桿。

二、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m的高度周邊,必須在外圍架設安全平網一道;

三、分層施工的樓梯口和梯段邊.必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。

四、井架與腳手架等與建筑物通道的兩側邊,必須設助護欄桿。地而通道上部應裝設安全防護棚:雙籠井架通道中問,應予分隔封閉。

五、各種垂直運輸接料平臺.除兩側設防護欄桿外,平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。

第3.1.2條臨邊防護欄桿桿們的規格及連接要求,應符合卜列規定:

一、毛竹橫桿小頭有效直徑不應小干70mm ,欄桿柱小頭汽徑不應小于80mm ,并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于3圈,并無瀉滑。

二、原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm ,下桿稍徑不應小于60mm ,欄桿柱梢徑不應小于75mm 。并須用相應長度的圓釘釗緊,或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩固無動搖。

三、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應小于18mm ,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。

四、鋼管欄桿及欄桿均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或電焊固定。

五、以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應選用強度相當的規格,以電焊固定。

第3.1.3條搭設臨邊防護欄桿時,必須符合下列要求:

一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成.上桿離地高度為1.0--1.2m ,下桿離地高度為o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的層面,防護欄桿應高1.5m,并加掛安全立網。除經設計計算外,橫桿長度大于2m時.必須加設欄桿柱。

二、欄桿柱的固定應符合下列要求:

1.當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50--70cm深。鋼管離邊口的距離,不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。

2.當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的∠50×5角鋼,其上下各鉆孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。

3.當在磚或砌塊等砌體上固定時.可預先砌入規格相適應的80×6彎轉扁鋼作預理鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。

三、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接,其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時.應加大橫桿截面或加密柱距。

四、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼.不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿,必須自上而卜加掛安全立網或滿扎竹笆。

五、當臨邊的外側面臨街道時.除防護欄桿外.敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。

第二節洞口作業

第3.2.1條進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時,必須按下列規定設置防護設施:

一、板與墻的洞口,必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。

二、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應按洞口防護設置穩固的蓋件。

三、施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處.除設置防護設施與安全標志外,夜間還應設紅燈示警。

第3.2.2條洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝柵門等措施時,必須符合下列要求:

一、樓板、平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應防止挪動移位。

二、平臺面等處邊長為25--50cm的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;

三、邊長為50--150cm的洞口,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網.鋼筋網格間距不得人于20cm。

四、邊長在150cm以上的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全平網。

五、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應能承受不小干當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

六、墻而等處的豎向洞口,凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門,門柵網格的問距小應大于15cm ,也可采用防護欄桿,下設檔腳板(笆)。

七、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差大于2m時.應加設l--2m高的臨時護欄。

八、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應予以蓋沒或加以防護,并有固定其位置的措施。

第3.2.3條洞口防護欄桿的桿件及其搭設應符合本規范第3.1.2條、第3.1.3條的規定。

第一節攀登作業

第4.1.1條在施工織織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施,現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業時,可使用梯子或采用其他攀登設施。

第4.1.2條柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應在構件施工圖或說明內作出規定。

第4.l.3條攀登的用具,結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業,重量超過上述荷載時,應按實際情況加以臉算。

第4.1.4條移動式梯子,均應按現行的國家標準驗收其質量。

第4.1.5條梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。

第4.1.6條梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過l處。連接后梯梁的強度,不應低于單梯梯梁的強度。

第4.1.7條折梯使用時上部夾角以35°--45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應有可靠的拉撐措施。

第4.1.8條固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm ,支撐應采用不小于∠70×6的角鋼,埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平.并加設1―1.5m高的扶手。

使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。

第4.1.9條作業人員應從規定的通道上下,不得在陽臺之間等非規定通道進行攀升,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。

第4.1.10條鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯,掛梯構造見附錄四附錄圖4.1。

鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺,操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于lm ,有電焊防風要求時,其高度不宜小于l.8m。

第4.1.11條登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。

梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于l / 20 ,并應控制在10cm以內。

第4.1.12條鋼層架的安裝,應遵守下列規定:

一、在層架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形層架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選川毛竹或原木,踏步間距不應大于40cm ,毛竹梢徑不應小于70mm 。

二、屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。

三、屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網,吊裝完畢后.即將安全網鋪設固定。

第二節懸空作業

第4.2.1條懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

第4.2.2條懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

第4.2.3條構件吊裝和管道安裝時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構件前,也應搭設懸空作業中所需的安全設施。

二、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時,必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預制構件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴禁站人和行走。

三、安裝管道時必須有己完結構或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上姑立和行走。

第4.2.4條校板支撐和拆卸時的懸空作業,必須道守下列規定:

一、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下道工序,嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

二、支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。

三、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口,應按本細則有關章節進行防護,拆模高處作業,應配置登高用具或搭設支架。

第4.2.5條鋼筋綁扎時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時.必須搭設腳手架和馬道。

二、綁扎圈梁、挑梁、挑檐,外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作臺架和張掛安全網.懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

三、綁扎立柱和墻休鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立;綁扎3m以上的柱鋼筋.必須搭設操作平臺。

第4.2.6條混凝土澆筑時的懸空作業,必須遵守下列規定:

一、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應沒操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

二、澆筑拱形結構.應自兩邊拱腳對稱地相向進行;澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架以防人員墜落。

三、特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。

第4.2.7條進行預應力張拉的懸空作業時,必須遵守下列規定:

一進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨大張拉時,還應架設防雨棚。

二、預應力張拉區域標示明顯的安全標志.禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5--2m ,且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m ,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于lm 。

三、孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。

第4.2.8條懸空進行門窗作業時,必須遵守下列規定:

一、安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。

二、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應張掛安全網,無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

三、進行各項窗口作業時,操作人員的重心應位于室內,不得在窗臺上站立,必要時應系好安全帶進行操作。

第一節操作平臺

第5.1.1條移動式操作平臺,必須符合下列規定:

操作平臺應由專業技術人員按現行的相應規范進行設計.計算書及圖紙應編入施工組織設計。

二、操作平臺的而積不應超過10m2,高度不應超過5m,還應進行穩定驗算,并采用措施減少立柱的長細比。

三、裝設輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的接合處應牢固可靠,立柱底端離地而不得超過80mm 。

四、操作平臺可用ф(48―51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產品使用要求進行織裝:平臺的次梁.間距不應在于40cm,臺面應滿鋪3cm厚的木板或竹笆。

五、操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿,并應布置登高扶梯。

第5.1.2條懸挑式鋼平臺,必須符合下列規定:

一、懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行設計,其結構構造應能防止左右晃動,計算書及圖紙應編入施工組織設計。

二、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點.必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。

三、斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的每一道均應作單道受力計算。

四、應設置4個經過驗算的吊環,吊運平臺時應使用卡環.不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。

五、鋼平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。

六、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

七、鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

八、鋼平臺使用時,應有專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。

第5.1.3條操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總垂暈,嚴禁超過設計的容許荷載,應配備專人加以監督。

第二節交叉作業

第5.2.1條支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時.不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應設置安全防護層。

第5.2 .2條鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。

第5.2.3條鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應小于lm ,堆放高度不得超過lm 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處.嚴禁堆放任何拆下物件。

第5.2.4條結構施工自二層起,凡人員進出的通道口,均應搭設安全防護棚。高度超過24m的層次上的交叉作業,應設雙層防護。

第5.2.5條由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范困之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廓。

第6.0.1條鐵路施工進行高處作業之前.應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業。驗收也可分層進行,或分階段進行。

第6.0.2條安全防護設施.應由單位工程負責人驗收,并組織有關人員參加。

第6.0.3條安全防護設施的驗收,應具備下列資料:

一、施工組織設計及有關驗算數據。

二、安全防護設施驗收記錄。

三、安全防護設施變更記錄及簽證。

第6.0.4條安全防護設施的臉收.主要包括以下內容:

一、所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況。

二、技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質。

三、技術措施的節點構造及其與建筑物的固定情況:

四、扣件和連接件的緊固程度;

五、安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。

第6.0.5條安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規定者,必須修整合格后再行查驗,施工工期內還應定期進行抽查。

危險作業安全管理制度篇四

因棒磨砂含泥水較多,鐵運分公司火車拉運砂石卸車時存在粘車甚至發生車皮跌落砂倉的事故,砂石粘車現象發生時,需要抓斗吊配合將車皮表面一層含泥水較多的砂子抓出,為了配合好砂石運輸工作,保證火車卸砂、車皮抓砂此項特殊作業過程的安全,維護我礦正常的充填生產作業秩序,針對車皮抓砂過程與鐵運公司存在的交叉作業,特制訂安全管理措施如下:

1、天車作業人員要堅守崗位,精心操作,嚴格執行工藝紀律和操作規程;穿戴好勞動保護用品,嚴禁無證作業;開車前,檢查各安全裝置、限位、吊具(抓斗、鋼絲繩)、電鈴等部件的可靠性。

2、火車車皮抓砂范圍的確定:進入砂倉的火車車皮表面磨砂搖成平面的長度超過3米,或有明顯大泥塊,方可進行抓砂作業,其它情況一律不得進行此作業。

3、抓砂作業程序的啟動:需要進行火車車皮抓砂作業時,由鐵運公司調度室通知二礦區調度室,然后由礦調度室通知充填工區天車工進行抓砂作業,天車工未經允許禁止私自進行抓砂作業。

4、進行車皮抓砂作業時,鐵路運輸分公司必須在現場安排專人負責協調,指揮火車司機和天車工抓砂作業的銜接配合,防止在天車抓砂作業過程中火車突然行走造成事故。

5、天車工進行抓砂作業時,每節車皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成設備或人員傷害,避免損壞火車車皮或天車抓斗。

6、天車工作業時要注意交叉作業安全,注意駕駛,行車平穩,抓砂作業時抓斗要輕放,避免刮蹭造成設備或人員傷害。

7、維修人員要做好天車的日常維護保證設備運行正常。

8、工區管理人員要加強對交叉作業的安全監管,協調好各種交叉作業,杜絕違章違紀現象,規范勞保用品穿戴,杜絕車輛傷害等事故發生。

9、當發生刮蹭事故時,由調度室協調各家作業人員分析協調處理事宜。

危險作業安全管理制度篇五

闡述高處作業預防墜落的三步法，消除墜落隱患，防止墜落事故，以及消除或降低墜落發生后的傷害。

3.1作業人員的職責：

1)持有經審批有效的高處作業許可證進行高處作業；

2)作業前，充分了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業過程中的危害因素及相應對策處理措施，嚴格按照許可證規定的要求進行作業；

3)對違反本標準強令作業、安全措施不落實的，作業人員有權拒絕作業；

4)作業過程中如發現情況異常或感到不適等情況，應發出信號，并迅速撤離現場。

3.2監護人的職責

1)監護人應熟悉作業區域的環境、工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；

2)監護人必須核實安全措施落實情況，并隨時進行監督檢查，發現落實不夠或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業；

3)監護人應配備必要的救護用具，嚴禁離崗，不得做與監護無關的工作；

4)認真檢查高處作業使用的安全防護用品、器具并符合安全標準，監督施工作業人員正確使用；

5）作業過程中及時制止高處作業人員的違章行為。

4.1高處作業是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業。

4.2錨固點

通常是指橫梁、支架、柱子等,上面可用來系救生索,必須能夠承載至少2268千克的靜止重量。

4.3錨固點連接裝置

安裝在錨固點上，用來連接墜落防護系統的一個組件或裝置，至少能夠承載2268千克靜止重量，如連接皮帶、豎鉤、支架把手等。

4.4鉤鎖

帶有保險裝置的蹄形或橢圓形的連接鎖件。

4.5緩沖裝置

能夠在墜落制止過程中轉移能量或者減輕工作人員所承受的沖擊力的裝置，其抗斷強度必須達到2268千克。如墜落阻止器、縫合的系索、特殊編織的系索、撕開或變形的系索、彈性救生索等。5m以下的高處作業禁止使用緩沖裝置。

4.6逃生裝置

用于從高處逃離的一種設備或裝置，如滑索、滑桿、滑道、梯子等。

4.7個人墜落防護系統

防止從作業平面墜落的系統。該系統包括錨固點、連接裝置、全身安全帶等。

4.8墜落隱患

可能造成墜落的條件或狀況。

4.9跌落

在墜落制止過程中發生的人員與支撐點的意外脫離。

4.10全身式安全帶

能夠系住人的軀干，把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝置，包括用于掛在錨固點或救生索上的兩根系索。

4.11救生索

一種柔韌的.、固定在兩個錨固點之間的垂直或水平的繩索。

4.12定位裝置系統

用于使工作人員在高處作業時能夠騰出雙手（比如，向后傾斜）進行工作的固定裝置。

4.13彈性救生索

可以緩慢拉伸，但在墜落時，能立即鎖住的墜落防護系統。可以在需要進行有限度的垂直移動的場所使用，比如在罐、檢修口、壓力容器里或屋頂上。

4.14墜落阻止器

一種帶止回功能的救生索附件，當墜落發生時能通過慣性扣住救生索。墜落阻止器通常使用在垂直移動的場所，如高處作業的吊籃或懸垂的腳手架。

5.1按以下順序選擇最佳的墜落防護措施：

1）盡可能把工作安排在地面上進行，避免高處作業；

2）安裝固定的圍欄和扶手，防止墜落發生；

3）使用工作平臺，如腳手架或提升平臺；

4）把安全帶調整到一定的長度，使作業人員不能接近高處作業區域的邊緣；

5）使用帶緩沖的防墜落裝置，如全身式安全帶和系索。

危險作業安全管理制度篇六

第一條 為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規定。

第二條本辦法所稱“起重機械”是指使用的吊車、行車吊、高架車、叉車、升降機、卷揚機、機動絞磨、提升裝置、電梯、牽張設備等?！按笮推鹬貦C械”指20t及以上吊車、5t及以上行車以及牽張設備等。

第三條 新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有制造許可證的單位制造,并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品;起重機械的相關資料提交安監部備案。

新購的大型起重機械,使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標起重機安全規程等規定,制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學習貫徹,在此之前不得使用。

第四條 大型起重機械,按集中管理、統一調度、專業維修的原則,以保證大型起重機械的使用安全。

第五條 對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況,實行監督管理和考核。各單位的領導和操作人員,要接受檢查,對提出的問題,要在限期內認真解決。

第六條 使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員,大型起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。

第七條 起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動時,應執行機調人隨的規定,并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。

第八條 起重機械操作人員,必須經培訓取得特種作業操作資格證書,經定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規定》、《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。

第九條 操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定:

1、必須編制起重吊裝技術方案(作業指導書),經審批后于作業前進行認真的技術交底,強調安全操作技術,全面落實安全措施;

2、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查,確認符合安全要求后方可使用,必要時要經過驗證或試驗后認可;

3、起重作業人員在操作中要登高作業,必須辦理登高作業安全許可證,并采取可靠的安全措施后方可進行;

4、兩人以上從事起重作業,必須有一人任起重指揮,現場其他起重作業人員或輔助人員必須聽從起重指揮的統一指揮,但在發生緊急危險情況時,任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號;

5、起重作業時,起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸;

6、運輸吊運大型、重型設備時,事先要測量道路是否安全無阻,對道路上空和兩側的輸電線、架空管道、地下設施、道路兩側的建筑物必須采取有效安全措施;

7、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩拴在易燃易爆有毒管道、化工受壓容器、電氣設備、電線桿等物體上;

8、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體。禁止物體沖擊式落地。吊物不得長時間在空中停留;

9、運輸重型物體要在道路中停放時,停放位置不能堵塞交通,夜間要設置紅燈信號,重物要通過鐵道口時,事先要與有關部門和看道人員取得聯系并得到許可后,方可在規定時間內通過;

10、運輸重物上、下坡時,要有防滑措施;

11、運輸板材、管材或超長物體時,要有安全標志和防慣性傷害的安全措施;

12、搬運易碎物品,應使用專用工具,小心輕放。裝運易燃、易爆物品,嚴禁吸煙和動用明火,不得穿帶有鐵釘的鞋,必須輕裝、輕卸,不得猛烈撞擊,不得亂拋亂扔;

第十條 堅持做到“十不吊”

1、超過額定負荷不吊。

2、指揮信號不明、重量不明不吊。

3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4、吊車吊重物直接進行加工的不吊。

5、歪拉、斜吊不吊。

6、工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。

7、氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。

8、帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。

9、埋在地下的物件不撥不吊。

10、非起重指揮人員指揮時不吊。

第十一條 高架型式的起重機必須嚴格執行本機的有關防風措施和規定。

第十二條 使用單位要根據國際起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。

(一)班前日常檢查:由司機在班前、班后進行,多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。

(二)經常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養情況進行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少于一次。

(三)定期檢查:使用單位負責人、技術人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進行一次全面的檢查。

檢查內容:

1、起重機正常工作的技術性能。

2、安全保護裝置和儀器的可靠性。

3、傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件。

4、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯接情況。

5、鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。

對檢查發現的問題要立即組織修復,并將經常性檢查和定期檢查情況向籌建處安監部和監理單位提出處理報告。

(四)檢驗:除按定期檢查的內容進行外,還要對起重機的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由國家能源部認可的檢測部門承擔。

1、正常工作的起重機,每二年進行一次。

2、經過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前。

3、閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

4、經過暴風、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害的起重機。

第十三條 起重機的指揮人員應經過專業知識和起重機常識的培訓,指揮時應帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物。

第十四條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

第十五條 經常檢查潤滑油,按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。

第十六條 起重機的超負荷作業要嚴格管理,以確保安全。

(一)必須超負荷作業時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制定合理的作業方案(包括安全措施和出現險情時的搶救方案),辦理超負荷工作票,經批準,共同監督實施,各負其責。

(二)超負荷作業前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業,起重機如有故障,不得作業。

(三)超負荷作業后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負荷作業和檢查情況記入本機檔案。

第十七條 兩機以上聯動作業,由使用單位提出作業方案,經批準方可進行。

第十八條 新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查,對由于運輸不當或保管不善所產生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到技術要求后方可安裝。

第十九條 所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。

第二十條 大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),并經監理單位、安全管理部門、施工單位和籌建處主要負責人審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術交底,拆裝時要有技術負責人在場指導。

第二十一條 大型起重機安裝畢后,要按規定進行調試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行負荷試驗。安裝、調試、負荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,監理單位和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續。

第二十二條 起重機的結構、技術參數和電器控制系統不得任意修改,必須改裝時應提出計算資料、施工圖紙和改裝方案。

第二十三條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第二十四條要認真執行《技術保養規程》,保養作業執行情況報管理部門,要明確規定保養責任制。

第二十五條 對違反本規定造成不良后果,出現重大機械事故的單位和個人,要根據情節輕重按有關規定給予處分,直至追究刑事責任。

第二十六條責任與權限

(一)安全監察部是公司特種作業人員安全管理的歸口部門,負責公司特種作業人員日常安全管理工作。

(二)安全監察部有權對公司范圍內的一切特種作業進行安全監督、檢查與考核。

(三)安全監察部有權配合政府勞動部門或安全監察部門進行特種作業人員的認證申報、培訓、考核、復審的組織工作。

(四)安全監察部有權取消不合格人員在本公司的特種作業資格。

(五)各生產單位及特種作業的組織單位是特種作業人員安全管理執行部門,負責本單位特種作業人員的日常管理工作。

(六)生產單位或特種作業的組織單位應對特種作業人員進行常規性安全生產知識和業務技能培訓。

(七)生產單位或特種作業的組織單位有權拒絕無證人員從事特種作業的要求。根據特種作業人員作業前的具體情況有權臨時取消其特種作業資格,并可向公司安監部提出相應的考核建議。

第二十七條 管理內容與要求

(一)特種作業范圍

1.特種作業工種范圍:電工作業;金屬焊接切割作業;起重機械(含電梯)作業;企業內機動車輛駕駛;登高架設作業;鍋爐作業(含水質化驗);壓力容器操作;從事有害氣體作業。

2.特種作業人員要求

特種作業人員必備基本條件:年齡滿18周歲;身體健康,無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具備相應特種作業的安全技術知識和技能,經安全技術理論和實際操作培訓考核后,成績合格,并取得《特種作業操作證》;符合相應特種作業特點需要的其他條件。

第二十八條特種作業人員的安全職責

(一)嚴格遵守國家有關安全生產規定和本單位的規章制度,遵守作業操作規程,保證安全作業;

(二)對作業工具和設備認真進行維護保養;

(三)工作時,設備發生故障,影響安全作業或發生險情時,應采取有效措施,并立即報有關部門和人員;

(四)努力學習所從事作業的安全技術知識和技能,不斷提高技術水平;

(五)拒絕違章指揮,并制止他人違章作業。

第二十九條 特種作業人員培訓管理

(一)特種作業人員的一般性專業技術培訓和安全培訓由其所在單位組織進行,應達到公司技術培訓和安全培訓要求。

(二)特種作業人員還應定期參加公司安監部組織的、國家政府部門指定的培訓機構(單位)舉辦的特種作業培訓學習,應滿足與其工種相適應的、專門的安全技術理論要求和實際操作技能要求。

(三)特種作業人員的《特種作業操作證》認證及培訓、復審及培訓由公司安監部統一進行組織和辦理。

第三十條 特種作業人員檔案管理

(一)安監部應建立特種作業人員管理檔案,對公司特種作業人員的審批、培訓、發證、復審及考核進行統一的管理。

(二)新從事特種作業的人員應由生產單位提出申請,經安全監察部批準并對其進行培訓達到上崗資格(特種作業人員在獨立上崗作業前,必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練,并取得《特種作業操作證》)后,為其建立特種作業人員管理檔案。

(三)安監部每年對特種作業人員進行一次復查,在生產單位的配合下對特種作業人員的身體健康狀況、違章作業情況、安全生產知識和事故案例學習情況、本工種安全知識考試情況進行檢查,結果記入特種作業人員管理檔案。

第三十一條 特種作業人員的監督管理

(一)安全監察部及各生產單位對特種作業應進行嚴格的監督檢查,嚴禁特種作業人員無證上崗。

(二)對無證人員、復審不合格人員或逾期未經復審的人員不得安排從事特種作業。

(三)離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員,應當重新進行實際操作培訓考核,未經確認合格不得上崗作業。

(四)特種作業人員有下列情形之一取消其特種作業資格。

1.未按規定接受復審或復審不合格的;

2.違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達3次以上的;

3.弄虛作假騙取特種作業操作證的;

4.經確認健康狀況已不適宜繼續從事所規定的特種作業的;

5.涂改、轉借或轉讓《特種作業操作證》的;

6.調離本工種或因其它原因不能從事本特種作業的。

第三十二條安全監察部及各生產單位應對特種作業現場進行嚴格的安全檢查,對特種作業中出現的違章現象要進行嚴厲的處罰。

第三十三條安全監察部沒有按政府部門的規定組織特種作業人員進行培訓、認證、復查等,每次考核責任人200元。

第三十四條對使用不合格人員從事特種作業的單位領導考核100元/人次,由此造成的嚴重后果還將依據公司的相關規定另行加重處罰。

第三十五條特種作業人員沒有建立管理檔案或未進行定期復查,考核責任單位200元/次,考核責任人50元/次。

危險作業安全管理制度篇七

為了進一步完善并明確生產線車下作業人員安全作業標準，使車下作業人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車下作業人員安全操作管理流程，內容如下：

1、對未裝儀表臺和組合開關的車輛到車下操作前，把“嚴禁打車”牌分別懸掛在駕駛區方向機桿和副啟動盒醒目位置，然后再進入車下工作。操縱、電工人員嚴禁進行發動車輛操作。

2、針對于水暖車組合開關安裝人員在安裝完畢后把組合開關啟動鑰匙直接轉到水暖車下操作人員手中，每條生產線水暖組安排專人負責，在水暖車下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調試人員如果需要啟動鑰匙到水暖負責人處借取，借取人員必須對鑰匙負責，不得轉借他人，用完之后及時歸還水暖負責人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時嚴禁進入車下工作。

3、水暖組在車下工序完工后拿鑰匙的負責人及時把鑰匙轉給電工調試，絕不能因個人工作失誤耽擱生產。

4、在車下有員工作業時，或者儀表臺駕駛區、副啟動盒處掛有“禁止打車”標牌時，電工調試只允許進行靜態電工調試，嚴禁進行發動車輛的動態調試。

5、對于完工或下線車輛如果因特殊情況需要進入車下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴禁打車”標牌，并且隨身攜帶啟動鑰匙，如有特殊原因找不到啟動鑰匙，必須安排專人對駕駛區進行監護，保證車輛不會被其他人員啟動。

6、車下作業人員進入車下作業之前必須嚴格遵守“三務必/兩落實/一注意”原則，即：務必在駕駛區掛有 “嚴禁打車”警示牌；務必在副啟動盒處掛有 “嚴禁打車”警示牌；務必隨身攜帶啟動鑰匙，落實檢查止輪器是否放置到位；落實走線時板鏈運行是否徹底結束，注意進入車下作業時身體所躺位置遠離車輪。

7、倒車司機及車輛啟動作業人員在特殊情況下需要動車作業時必須通知車底作業人員將“嚴禁打車”警示牌撤離后方可作業，在溝通未遂的情況下嚴禁賭氣擅自作業 （此時車底作業人員應以車間整體生產進度為重予以必要配合）。

8、倒車司機在作業前務必確保在車輛即將啟動→初始運行時間段車底作業人員連人帶牌（“嚴禁打車”警示牌）全部撤離車輛運行危險區后方可作業；在使用拖車棒及拖拉機進行拖運無效工藝車作業時嚴禁采用掛擋點踩剎車的方式來提醒車底車內人員撤離；在用拖拉機拖運無效工藝車時責任工段必須做好“三同時”即一條線同時指定三人一同配合作業：一人駕駛拖拉機/一人操縱無效車/一人監護當事車車底及四周安全狀態。

9、在倒車作業進行之前由倒車司機負責告知車底車內及車四周作業人員要求全部撤離，作業人員應立即予以配合不能推拖扯皮，車底作業人員聽到走線鈴聲響起后應立即撤離車底、在出現走線鈴聲短暫停息情況下車底作業人員在與板鏈操作人員溝通確認不再走線的情況下方可進入車底繼續作業，不得擅自行鉆入車下、

10、以上管理規定自下發之日期開始執行 ，要求所有員工必須按規定嚴格執行，相關工段班組長對相關安全管理規定進行嚴格監控，對在檢查中發現違規操作的員工，將按照相關處罰規定進行嚴肅處理，同時視情節嚴重度對相關組、班、段長進行的罰款處理。

本規定最終解釋權歸車間所有，同時車間保留根據生產實際情況對本規定進行健全完善的權利。

危險作業安全管理制度篇八

第一條為保證檢維修作業過程中人員和國家財產的安全,特制定本規定。

第二條本規定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產裝置停工檢修及維修的安全管理。

第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環保、設備、技術、生產等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統一領導,其成員要分工明確,并對其業務范圍內的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

第四條停工檢修的生產裝置應由裝置負責人組織負責生產、技術、設備、安全及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經公司相關部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現場勘察,對項目工藝和施工現場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質量安環處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業。

第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規章制度,履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》,否則不準作業。

第九條裝置停工方案內容應包括:

1、停工范圍及停工程序;

2、各物料、公用工程的流向及處理方法;

3、工藝處理的方法及安全措施;

4、裝置的盲板流程圖;

5、對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;

6、各項工作的標準及負責人。

第十條各生產裝置及公用工程系統的停車、各種物料的進出等,應以生產調度指令為準,服從公司統一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料且開工后繼續使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業的區域;三廢的排放應嚴格執行環保管理規定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。

第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質及三廢的處理設施,火炬系統等應最后停運,防止有毒、有害物質不能及時處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統隔絕。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結束后,裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經公司檢修指揮部停工驗收小組聯合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。

停工驗收小組聯合驗收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業風險管理規定(暫行)》要求。

第十九條凡進入檢修現場人員都必須按規定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數量的急救器具、設專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業等有關安全生產規章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業,必須執行其安全操作規程,采取防護措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區專人巡邏檢查,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。

第二十四條檢修現場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業環境。

(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質都要整齊有序地存放在適宜地點;

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關規定處置;

(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質及工業垃圾等,要及時清理、運出施工現場;

(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區,嚴防射源傷人;

(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質,特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質時,須經試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現場停留。

(七)施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經所在單位領導批準。

第二十五條安全、消防、保衛人員要深入檢修現場,實行安全監督檢查,協助作業人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業、違章指揮及其它違紀行為。

第二十六條氣防、醫療急救等部門應處于備戰狀態,備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產雙方應嚴格交接手續,檢修項目應通過質量驗收。在確認施工現場動火作業結束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產開工準備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內容應包括:

(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數;

(四)開工過程的安全技術措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯鎖都應進行實際聯校,以確保裝置開工生產的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規程及安全規程,并向操作人員及有關人員公布,做好培訓。

第三十二條裝置開工,應按開工方案執行,服從公司調度統一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。

第三十三條開工前進行系統氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產檢修人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業許可證”,由申請作業單位的負責人提出申請并填寫“作業許可證”,明確維修內容和技術要求,并對工藝過程可能產生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業工作票”的相應欄內簽字(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

第三十七條維修單位根據維修所在單位提出的維修內容和要求及存在的風險對維修作業過程進行現場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。

第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內簽字。

第三十九條本規定由機動處負責解釋。

第三二十條本規定自印發之日起施行。

危險作業安全管理制度篇九

1、目的

1、1為適應工廠靈活的用工制度，進一步強化工廠的設備管理工作，保證設備的正常運轉，提高員工的設備操作技術水平，防止設備的非正常損壞，避免誤操作而引起的設備事故或安全事故，特制定本辦法。

1、2本辦法所稱設備操作證是指準許操作人員獨立使用機器設備的證明文件，是設備操作人員通過技術基礎理論和實際操作技能培訓，經考核合格后所取得的，憑證操作是保證正確使用設備的基本要求。

2、管理職責

2、1資產部作為工廠設備主管部門，負責對設備操作人員的設備操作考核及操作證的發放等管理工作；人事部門會同資產部做好設備操作人員的基礎理論和實際操作技能培訓工作；安全環保部門及各設備使用單位在各自職責范圍之內協助資產部做好設備操作證的管理工作。

3、設備操作證發放管理程序

3、 1新進員工上崗前或在崗員工轉崗前須由所在單位組織技術理論學習并指定師傅現場指導設備操作實習后，在確認已懂得正確使用設備和維護保養設備時，向工廠設備主管部門申請理論及操作考核，合格后由設備主管部門簽發操作證，方能單獨操作設備。

取得由政府特種設備安全監督管理部門負責管理發放的特種設備操作資格證的，由設備使用單位統一收取上繳資產部換取工廠發放的設備操作證后，方可操作廠內特種設備。

3、2為便于對各單位設備操作人員管理，各單位新員工上崗前或在崗員工轉崗時應及時將名單送人事部門確認后送設備主管部門，便于發放或變更設備操作證。

3、3設備操作人員須持設備操作證（或復印件）上崗作業，以備查驗。

3、4安排無證人員上崗操作設備造成設備事故或安全事故的，由所在單位第一行政負責人負主要責任。

4、考核

4、1無工廠發放的設備操作證操作使用設備，每發現一人次扣罰所在單位xxx~xxx元。

4、2因無相應的設備操作證操作使用設備造成設備事故，按照不高于事故經濟損失的20%，扣罰所在單位第一行政負責人；造成重大事故致使設備報廢，將追究單位第一行政負責人的行政處罰。

4、3因無相應的設備操作證操作使用設備造成安全事故的，按照工廠安全管理的有關規定處罰。

5、凡操作權屬為工廠的機器設備（不含出租設備），均要持有設備操作證；調離工廠應將設備操作證上繳設備管理部門，從事特種設備操作的，還需要將政府特種設備安全監督管理部門發放的特種設備操作資格證一并繳回。

6、工廠人事部門在辦理員工辭退或調離手續時，應同時將有關設備操作證收回，并送設備管理部門注銷。

7、本辦法未盡事宜，由工廠另行決定。

8、本辦法自下發日實施。

9、本辦法由資產部負責解釋。

危險作業安全管理制度篇十

1.油漆工人必須經過防火安全知識培訓,并經考試合格后才能從事油漆作業生產。

2.油漆車間、小組必須建立嚴格的安全操作規程和防火安全制定,并隨時檢查貫徹執行情況。

3.油漆場所應建立和落實班(組)日檢查制度,班前、班后勤檢查,及時消除火災隱患。

4.油漆作業場所,禁止吸煙,禁止穿帶有鐵釘的鞋和產生靜電的服裝進入工作地點。

5.油漆車間確需動火檢修焊接時,必須經車間消防責任人和消防安全員到現場檢查合格,經公司領導批準后才能進行。并應辦理動火批準手續,動火時應停止油漆作業,并采取相應的防火措施。

6.油漆車間應設置強力通風和抽風設備,自然通風條件要好,在遇火災險情時應立即關閉通風和抽風設備。

7.油漆作業場所禁止電加熱設備,嚴禁亂拉亂接電線。

8.油漆車間不準積存大量易燃、可燃材料。出入口不能堆積貨物,保持通道暢通。

9.油漆作業場地和調漆房必須經常打掃,隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。

10.油漆小組的調漆房只準存放一天的油漆和稀釋劑用量,油漆和稀釋劑應選擇安全地方妥善擺放,油桶應蓋好,防止揮發或遇火燃燒。

11.油漆車間、調漆房、烘房的門應一律向外開啟。

12.油漆作業場所的電氣設備必須由專職電工進行安裝、維護。

13.油漆車間的電氣設備和照明裝置必須符合防爆要求,線路應穿管敷設。

14.油漆車間調漆房的閘刀、配電盤、斷路器應安在室外便于操作的地點。

15.凡是噴漆設備均應安裝靜電接地裝置,以防靜電聚集。

16.油漆和溶劑應儲存在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射的庫房內。

17.庫房三十米內不許動用明火,不許吸煙,應有“嚴禁煙火”的標志

18.油漆庫人工堆碼不宜超過1.8米,防止“倒垛”事故發生。

19.油漆車間、調漆房、油漆倉庫必須配備足夠數量的滅火器和干沙。滅火器應經常檢查。

20.油漆車間發生火災后,首先應立即撥打119報警,并把各種電氣設備的電源開關切斷,立即進行撲救。

危險作業安全管理制度篇十一

1總則

1.1為貫徹“預防為主,防治結合”的方針,防止高溫對人體的危害,改善高溫作業環境的勞動條件,預防中暑,保護職工身體健康,提高勞動生產率,特制定本制度。

1.2本制度規定了公司高溫作業職業衛生管理的作業管理,作業環境管理,健康管理及職業衛生教育。

1.3本制度適用于公司存在高溫的作業場所。

2引用標準

gb4200高溫作業分級

gb934高溫作業環境氣象條件測定方法

gb5701室內空調至適溫度

gb2759冷飲食品衛生標準

gb935高溫作業允許持續接觸熱時間限值

3術語

3.1高溫

作業場所具有生產性熱源,當室外實際出現本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時,其作業場所氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上時的車間空氣溫度。

3.2高溫作業

職工在作業場所接觸高溫的作業。

3.3生產性熱源

系指生產過程中能夠散發熱量的生產設備,產品和工件等。

3.4同類崗位勞動時間與平均勞動時間率

系指1個勞動日內各崗位的勞動與休息時間分別歸類,統計同類崗位勞動時間。平均勞動時間率系指工作日內凈勞動時間與工作日總時間的百分比(包括離崗1分鐘以上的休息時間),連續跟班記錄3天的平均值。

4作業管理

4.1凡新建、擴建、改建工程的防暑降溫措施,必須與主休工程同時設計、同時施工、同時投產。

4.2車間內作業場所夏季允許氣溫上限,應按當地夏季通風室外計算溫度同作業場所與室外允許溫差之和計算;如某些作業場所的氣溫,在采取一般降溫措施后仍不能達到要求時,允許溫差可加大1-2℃。

4.3根據不同生產工藝流程和廠房建筑條件,應從總圖、工藝、建筑、通風與隔熱等方面,采取防暑降溫治理措施。

4.4在生產中凡能放散大量熱量的生產過程和操作過程,對新建工程應采用機械化、自動化操作,非自動化、機械化的舊有廠房應盡量加以改進。

4.5新建廠房在確定建筑方位時,應做到避免西曬,如不能避免時,應增添防曬建筑結構或采取其它防曬措施。建筑物屋頂圍護設施應有隔熱措施。

4.6隔熱

4.6.1在較長時間內直接受到熱輻射影響的作業場所或工作室,當輻射強度在2.1j/(平方厘米min)以上時,應采取水幕、隔熱水箱、隔熱屏等隔熱措施。

4.6.2對職工經常停留的高溫地面或靠近人體的高溫壁板,當表面平均溫度高于40℃時,也應采取隔熱措施。

4.6.3屋頂高度在5m以下,通風情況較差者,可采用開設天窗或層頂搭設涼棚、使用隔熱層或噴水等降溫措施。

4.6.4廠區綠化面積應達國家綠化標準的規定。

4.7通風

4.7.1自然通風

4.7.1.1以自然通風為主的廠房,其方位應根據主要進風風面和建筑形式,按夏季主導風向,盡量布置在熱源的上風側;廠房的長軸與夏季主導風向盡量垂直。

4.7.1.2歷年最熱月份平均氣溫高于或等于28℃地區的輔助建筑,可采用通風屋頂。

4.7.1.3高溫車間應采取有組織的自然通風,合理安排進、排風口,進風口下緣距地面應不高于1.2m,天窗應裝有擋風板。

4.7.1.4當生產工藝無特殊要求時,炎熱地區的廠房宜采用敞開型或半敞開型。

4.7.2機械通風

4.7.2.1煉焦焦爐等高溫作業場所或操作室的所溫,當不能達到衛生標準或熱輻射強度大于2.1j/(平方厘米min)時,應設置局部送風或空調設施。

4.7.2.2氣溫高于35℃,熱輻射強度大于8.4j/(平方厘米min)的冶煉、澆鑄與軋鋼等高溫作業場所,可采用噴霧風扇降溫,其風速應控制在3-5m/s,霧滴直徑應不大于100,以小于60為宜。

4.8使用地道風時,必須先將地道內的臟物清除,排出污濁空氣,空氣質量必須符合國家衛生標準。

4.9使用循環通風時,必須經過空氣凈化處理,空氣中有害物質濃度必須符合國家衛生標準。

4.10對鉗式吊車司機室、均熱爐揭蓋機操作室、攔焦車及熄焦車操作室等特殊高溫作業操作室,應采取有效的降溫措施;在采用冷風機組或空氣調節機組時,室溫一般為24-28℃。

4.11在高溫作為業場所附近,應設置工間休息室,室溫可在28-30℃,在煉焦爐頂等特殊高溫作業場所附近的工間休息室,如采用冷風機組或空調機組時,室溫以25℃左右為宜。

4.12清涼飲料與防暑藥品的供應。

4.12.1應按規定供給高溫作業和夏季露天作業人員茶水、含鹽汽水等清涼飲料及防暑藥品。

4.12.2鹽汽水含鹽量一般采用0.1-0.2%。鹽汽水水溫以8-12℃為宜。

4.12.3鹽汽水等飲料的質量必須符合國家標準。

4.12.4飲水量以少量、多次,并根據個人需要自由飲用為宜,不應暴飲。

4.13暑季作息時間

4.13.1縮短一次性持續接觸高溫時間,工作中應多次輪換作業,執行國家有關標準的規定。

4.13.2在暑期,不應占用職工的業余時間,并應按上班班次調整單身同班次職工住宿。

4.14應為露天作業的職工設置防陽光暴曬的休息場所。

4.15個人防護

4.15.1應發給高溫作業和露天作業職工符合國家標準的個人防護用品。

4.15.2凡受粉塵嚴重影響的冶煉等高溫作業職工,應發給防護眼鏡。

4.15.3應給高溫作業職工設置保存和發放個人防護用品的設施。

5健康管理

5.1健康檢查

5.1.1凡屬新參加高溫作業的職工,在就業前,必須進行全面系統的體檢,如發現有職業禁忌癥者,應嚴禁參加高溫作業。

5.1.2高溫作業職工定期體檢間隔時間,按高溫作業條件分級及職工健康情況而定,應安排在暑季前進行。對iii、in級高溫作業的重點工種,每年體檢一次,其它工種2-3年體檢一次。體檢項目應著重心血管系統的檢查,經體檢發現有職業禁忌癥者,不宜從事高溫作業并應及時妥善處理。

5.1.3高溫作業的職業禁忌癥是:有嚴重的肺臟、心血管疾病(如活動性肺結核、持久性高血壓等)、中樞神經系統器質性疾病、胃及十二指腸潰瘍、肝和腎等疾病。

5.2應建立高溫作業職工健康檔案,并由企業的職業衛生防治處室或醫療單位保存和管理,調動工作時將檔案轉交新單位。

5.3公司的醫療衛生人員應熟練掌握中暑搶救知識和治療方法,在暑季應深入高溫生產現場開展巡回醫療工作。

5.4如遇發生中暑時,應就地搶救。對重癥中暑患者應就地搶救后立即送往醫院。

5.5對確診為中暑及職業性白障患者,應按照國家規定進行職業病管理,并享受職業病待遇。

6職業衛生教育

6.1就業前教育

6.1.1凡屬首次參加高溫作業的職工,在上崗前必須接受就業前職業衛生教育。

6.1.2教育內容包括:高溫對健康的危害,正確的作業方法,在作業時防止高溫危害的措施,以及個人防護用品的正確使用方法,發生中暑時的急救措施和方法等。

6.1.3經教育后,通過考試或考核合格者,方可參加高溫作業工作。

6.2就業中教育

6.2.1參加高溫作業的職工在就業期間,必須繼續接受本崗位的職業衛生教育。

6.2.2教育內容包括:

a.本崗位接觸高溫的特點及高溫對健康的危害情況;

b.本崗位高溫危害應采取防暑降溫措施的知識和應用等。

6.3提高教育

6.3.1凡從事高溫作業的班(組)長、工(段)長、車間主任(科長)、廠長(處長)以及車間安全員、安全處(科)的安技人員,都必須接受職業衛生的提高教育。

6.3.2教育內容包括:

a.高溫對人體的危害及其防治措施;

b.有關防暑降溫的衛生法規和文件;

c.中暑時搶救的組織與操作技術。

7附則

7.1本制度自發布之日起生效。

7.2本制度解釋權歸公司安全環保處。

危險作業安全管理制度篇十二

為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,預防和減少檢維修過程中發生事故,保護員工安全和企業財產的安全,特制定本標準。

本標準規定了公司檢維修施工作業的安全防火管理。

本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業的安全防火管理。

本規定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。

3.1機動設備處是公司檢維修的專業管理部門,負責檢維修的組織與領導。

3.2生產運行處是裝置停開車的協調管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

3.3安全環保處是公司檢維修的安全、環保監督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環保監督。

3.4公司所屬二級單位安全環保部門具體負責本單位檢維修作業的安全防火監督。

4.1中、小修安全防火管理

4.1.1裝置停車由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規程,并按照《安全生產逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。

4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內容

4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施;

4.1.1.5制定盲板圖表。

4.1.2中、小修施工作業前的準備

4.1.2.1檢維修作業前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構,明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產單位和施工單位要安排好安全防火監護人員;

4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育,檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試,考試合格方可上崗。特種作業人員應持特殊工種作業證,未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場;

4.1.2.3生產單位應向檢維修作業人員進行安全技術交底;

4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5檢維修作業前,生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業單位,并對作業全過程跟蹤監護;

4.1.2.6切斷電源和聯鎖,注意清除油污,物料按規定退出裝置區;

4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關的設備、管道、系統隔絕;

4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9裝置內的地溝、電纜溝、工業排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規定堵加盲板;

4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度,易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度;

4.1.2.10.3檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。

4.1.2.11檢修設備、裝置的交接

4.1.2.11.1廠機動設備科主持,以生產車間、生產技術科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環?？七M行監督;

4.1.2.11.2設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內容:

a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數據;

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態;

c)貯存危險物料的部位及數量。

4.1.2.11.3交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

4.1.2.12施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.2.13.1裝置檢修、系統檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。

4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;

4.1.2.13.3電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術規程》執行;

4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯鎖裝置、計量儀表、孔板、調節閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。

4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用

4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監督會簽,生產主任(科長)審核,安全環?？?、機動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。

4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監督會簽,生產主任(科長)批準后交檢修單位。

4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續,安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續。

4.1.4中、小修作業的一般安全防火要求

4.1.4.1進入檢維修現場作業的人員必須按規定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

4.1.4.2嚴格執行各類票證書制度,工業用火、動火、有限空間作業、高處作業、臨時用電等特種作業都要辦理相關的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。

4.1.4.4對裝置內不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。

4.1.4.5檢修現場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。

4.1.4.6施工單位作業過程中要接受作業所在單位的安全監督管理。

4.1.4.7檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2大檢修安全防火管理

4.2.1大檢修的組織

4.2.1.1凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執行《安全生產逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。

4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節和施工要領。

4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯系程序。

4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

4.2.1.6對多單位、多工種聯合作業的化工裝置檢修,應建立聯合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項,由總負責人統一指揮、統一調度。

4.2.1.7所有的大檢修項目,除應執行國家及公司現有的安全防火規定外,還應針對具體檢修作業的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規定。明確檢修作業程序、進入施工現場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現場的檢查、監督工作。

4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業。

4.2.2大檢修作業前的準備

4.2.2.1大檢修前,檢修單位應根據檢修項目、內容和要求,準備好施工機具;聯系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質,對測爆儀進行檢驗及標定。

4.2.2.2生產單位在檢修前,對通過現場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規定及注意事項,明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執行操作規程,認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區內儲存。

4.2.2.5裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。

4.2.3大檢修作業中的安全防火要點

大檢修的動火作業,除應遵守公司相關安全防火管理規定外,尚應符合下列要求:

4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業項目,應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件,監視動火的實施。

4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。

4.2.3.4對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業現場,凡能拆遷到固定動火區或其它安全地帶進行動火作業時,一般不應在現場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5需動火的部位與其它生產系統應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統和罐區的隔離,宜采用拆除一段聯系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作業時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。

4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。

4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統、可燃氣體報警系統、安全聯鎖系統、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

4.2.4大檢修的驗收

4.2.4.1大檢修結束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內;測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現場是否已清理干凈。

4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2各閥門是否按規定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關的要求;

4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;

4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位;

4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整;

4.2.4.2.6轉動部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7冷卻系統、潤滑系統是否符合要求;

4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態;

4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經充水。

4.2.4.3上述工作結束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。

4.2.4.4試車后,應按規定辦理驗收手續,正式移交生產單位,并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。

4.2.4.5驗收手續辦完后,在正式投產前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發生影響安全生產的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關部門,并通知公司相關人員。

4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后,迅速組織有關人員第一時間趕到現場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業的安全管理按照本規定的條款執行。

4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。

4.4一般安全防火管理要求

4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業時要有專人監護,并有防觸電措施。

4.4.1.2電焊作業的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。

4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。

4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結,要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2電焊機安全防火管理要求

4.4.2.1電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。

4.4.3電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3把線不準沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。

4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。

4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環境溫度不準超過40℃。

4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。

4.4.6設備內動火作業安全防火管理要求:

4.4.6.1需進行內部動火作業的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統的介質進入檢修設備。

4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。

4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4設備內動火作業時,一般應指派兩人在設備外部進行監護,監護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監護人員應位于能經?？匆娫O備內作業人員的位置,眼光不得離開操作人員;監護人除向設備內作業人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5設備內作業的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內電壓應≤36v,在潮濕環境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12v,若存在易燃易爆介質時,應符合防爆要求。

4.4.6.6作業前應根據設備容積和形狀,作業危險性大小和介質的性質,做好個人防護和應急救援準備工作。

4.4.6.7設備內作業,生產單位應每半小時監測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:

4.4.7.1應使動火點位于料面以下;

4.4.7.2補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;

4.4.7.3若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;

4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5應選用有經驗的人員進行監護,必要時可請專業消防隊進行現場監護。

4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:

4.4.8.1測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2清理周圍環境,清除一切可燃物;

4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4降低管道內油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內油品流動;

4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;

4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;

4.4.8.7焊接作業應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任,施焊要穩、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;

4.4.8.8高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。

4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2對設備和管道內的氧含量要嚴格控制,必須保證系統氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3保持系統穩定的微正壓;

4.4.9.4測定壁厚,根據壁厚設定電焊機的電流值;

4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;

4.4.9.6焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作業時應符合下列要求:

4.4.10.1對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;

4.4.10.2抽堵盲板作業,應辦理作業許可證和審批手續,并指定專人負責,制定作業方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場,并交待作業程序和安全防火注意事項;

4.4.10.3盲板的制作應根據閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內為易燃易爆介質時,制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4介質為易燃易爆介質時,抽堵盲板作業點周圍25米范圍內不準用火;作業過程中

應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側的其它工作;與作業無關的人員禁止進入作業現場;當在室內進行抽堵盲板作業時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統內壓力是否已經下降,余液是否排凈;一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質應小于0.49kpa方可作業,若溫度、壓力超過上述規定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續;對易燃易爆系統抽加盲板時,卸壓后應保持系統正壓,以防止空氣吸入系統;

4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質;抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業時應站在上風側;抽堵盲板作業時應有生產單位專人監護,特別是火災危險性大的作業,要求作業現場必須有兩名以上專業人員及消防車輛、醫務人員實施現場監護;抽堵盲板連續作業時間一般應控制在半小時之內,否則應更換作業人員;

4.4.10.7抽堵盲板作業時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業人姓名、數量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11其它工業用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業、起重作業、施工動土作業等要嚴格執行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規定。

4.4.12檢修現場清理的安全要求

4.4.12.1清理工作要自上而下進行。

4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區,由專人監護。

4.4.12.3設備內部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。

4.4.12.5清理腐蝕性介質時,不要濺到其它設備上。

4.4.12.6清理設備的污水,不準排入生活下水管線。

4.4.12.7檢修結束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產要求。

4.5裝置開工安全防火管理

4.5.1裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。

4.5.2裝置開工由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監護人。開工方案要經過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執行開工操作規程,并按《安全生產逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。

4.5.3裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

4.6外委檢維修作業的施工隊伍要嚴格執行《公司工程承包商安全管理規定》的要求。

危險作業安全管理制度篇十三

為了明確施工現場各種土方開挖作業活動的hse控制要求，以確保土方開挖作業施工安全，避免開挖作業過程中事故的發生，特制定本規定。

本規定適用于內蒙古滿世能源化工有限責任公司煤化工項目（以下簡稱“項目”）承接管理的建設項目施工現場地面開挖、鉆孔、打樁等土方開挖作業活動的管理。

建筑工程預防坍塌事故若干規定（建質[20xx]82號）

危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質[20xx]87號)

項目施工管理部門負責對土方開挖作業的統一管理、監督、檢查工作。

項目hse管理部門對土方開挖作業的行為實施監督。

監理公司負責監督、檢查相關許可證辦理、安全措施的編制和hse措施落實工作。

承包商負責動土作業許可證的辦理，按照規定編制專項安全技術措施，并負責土方開挖作業hse措施的落實工作。

凡是在與項目有關的任何區域的現有地面以下，采用機械、人工等方式進行的開挖、鉆孔、打樁等作業活動，都屬土方開挖作業。

承包商要針對土方開挖作業的具體情況，編制相應的土方開挖施工方案，并按規定進行報批；當開挖深度超過3m（含3m）時屬“危險性較大的分部分項工程”，必須按要求編制安全專項施工方案，除按規定進行審查、報批外，還要報項目hse管理部門備案。

土方開挖作業開始以前，承包商必須按《現場施工臨時設施管理規定》的要求，辦理“動土安全作業審批表”，經批準后方可開始作業。

土方開挖作業開始前，承包商應對包括機械操作人員在內的所有作業人員進行安全教育和安全技術交底后方可施工。土方開挖可能涉及到電纜、管道等地下設施時，必須在現場設專人監護人，確保在作業過程中使這些設施不被破壞。

所有超過1.2米深的溝、坑土方開挖作業，必須根據土質情況按照規范要求放坡；在必要時要采取支護措施。

當開挖深度較深時，如有人在溝、坑底部或周邊作業，要根據土質情況，安排專人監護。

所有土方開挖產生的棄土應將棄土直接運至棄土場，需回填的土應堆放在距離開挖邊沿至少3米以外的地方，避免開挖時土方邊沿受壓塌方。

土方開挖完成一段或一面時，溝或坑的周圍要用腳手架桿等材料按照臨邊防護的要求進行硬圍護，不允許僅拉設警戒繩。

每個基坑和溝槽都要設置供人員上下的爬梯。爬梯必須做到牢固可靠、易于攀登，出入口要高出地面1米便于進出。所有跨越坑道的走道、連接橋、斜坡都要有標準的欄桿，確保人員安全。禁止跳躍或跨越基坑和溝槽，在適當距離設置通道以滿足通行要求。

當土方開挖深度低于地下水位時，要設置溢流槽和集水坑，及時進行排水。為避免開挖邊坡發生塌方，在地下水特別豐富的區域或深基坑開挖，要采取合適的降水措施；同時要采取一定的護坡固定措施。

為防止地表水進入溝、坑，在其周圍要建擋水壩和排水溝；要避免溝、坑的底部有積水。

外載荷、混凝土、運輸車輛等，要遠離土方開挖處以保持邊坡穩定，在其周圍要設置圍欄和禁止標識以阻止機動車進入，防止由于過于靠近開挖邊沿或溝、坑邊沿而危及其斜坡的穩定。圍欄和溝渠邊沿之間不能堆放多余的材料和設備。

當在道路上或道路兩側開挖時，夜間要設置閃光標識燈，并按規定設置圍欄，圍欄離溝邊的距離保持1米以上。

在雨季和解凍期進行土方作業，應在作業前和作業中經常檢查土方邊坡，當發現邊坡有裂紋或不斷有落土及支撐松動、變形、折斷等情況，應立即停止作業，經采取可靠措施，檢查無隱患后方可再施工。

各管理單位與責任主體土方作業日常檢查執行“土方作業日常安全檢查表”內容。

基坑作業一旦完成，支撐被拆除以后，邊坡有可能坍塌，要從底部至上逐層拆松橫撐，緩慢小心地拆除支撐工具。在地層不穩定時，使用繩子把工具移出溝、坑底。

樁基孔以及各類敞口井的周圍必須設置可靠的硬圍護，防止人員墜入和車輛的安全。

土方開挖中遇到特殊地質條件或不明物體時，應立即停止作業，經動土作業批準人員確認并排除問題后方可再施工。

6.1 記錄控制

實施本規定項目hse管理部發生的記錄控制，執行《文件與記錄控制程序》及本規定的要求。

6.2 記錄編號

執行本規定發生的記錄不要求編號。

6.3 記錄保存

“土方作業日常檢查表”由進行檢查的人員保存至項目結束后銷毀。

“土方作業日常檢查表” 。

危險作業安全管理制度篇十四

為了規范安全作業行為,消除安全隱患,依據國家、省、市有關法律法規、標準,制定本規定。

本規定適用于廠各部門的現場安全作業工作。

3.1本規定由安全領導小組制定。

3.2安全領導小組對廠各單位的現場安全作業工作實施綜合監督管理。

3.3各單位在各自的職責范圍內依據本規定實施監督管理和落實。

4.1特殊崗位操作人員必須持《特殊工種安全作業證》,方可上崗獨立作業。學徒人員未取得《特種作業安全作業證》不得獨立作業,特殊情況需經過安全環保科認定許可,在老師的的監督指導下方可作業。

4.2凡屬高處作業、動火作業、入罐作業、帶電作業、吊裝作業、抽堵盲板、設備檢修等作業都要依據《作業安全操作規程》落實安全措施,并辦理相應的安全操作票證。各類安全作業票證要有完整的簽字審批手續,不準代簽代填。

4.3動火作業

4.3.1在廠動火作業區(氫站、還原車間、碳化車間等)內動火必須到綜合管理部辦理《動火作業許可證》,落實安全措施后方可作業。

4.3.2在固定動火區可不辦理動火作業證,但必須落實安全措施。

4.3.3在使用氣焊時,乙炔瓶與氧氣瓶要分開放,其距離不少于5m,距離明火不少于10m,在焊接前必須消除周圍及下方的易燃物,或采取必要的防護措施。

4.3.4電焊作業,在地面施焊時,應站在絕緣處,在潮濕的工地或地溝槽內要站在備好的絕緣板上。

4.4登高作業

4.4.1首先要辦理登高作業證,15米以上的高處作業必須由綜合管理部審批辦理票證。

4.4.2年老體弱人員、視力差、患有頭暈病者,不能登高作業。

4.4.3遇有六級以上強風、大霧等惡劣氣侯,露天場所不能登高作業,夜間登高要有足夠的照明。

4.4.4登高作業前應檢查登高用具是否安全可靠,不能借用設備、建筑物、支架、管道、繩索、不堅固的水泥架等非登高設施,作為登高工具。

4.4.5在登高作業時要顧前思后,細心從事,穿戴輕便,不準帶重物。

4.4.6登高作業時在沒有取得上下聯系好的情況下嚴禁向地面扔物,大件工具要拴牢,防止滑落,地面上的監護人應和登高者統一聯絡信號。

4.5設備內作業

4.5.1設備內作業必須到分廠辦理“設備內安全作業證”,并嚴格履行審批手續。

4.5.2進設備內作業前,必須將該設備與其它設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換合格。

4.5.3對于進入有害物質的儲罐內作業,必須通風置換,并在進入前30分鐘之內由化驗室取樣分析,分析合格,經安全領導小組同意后方可進入作業。如在設備內作業時間長,至少每隔2h分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員。

4.5.4在設備內作業時,應采取適當的通風措施(自然通風或機械通風),確保設備內空氣良好流通。

4.5.5設備內應有足夠的照明,照明電壓應≤36v,在潮濕、狹小容器內作業應≤12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

4.5.6設備內作業必須設專人監護,并與設備內作業人員保持有效的聯系。

4.6在帶電運轉設備上進行作業時,必須采取停電、掛牌等安全措施后,方可作業。

4.7在生產區內不準使用電爐子取暖。

4.8各種安全作業票證要保證完整無損,不得損壞、亂畫。現場作業時必須由作業人員隨身攜帶。

4.9安全裝置

4.9.1現場安裝在機械設備上的各種防護設施和壓力容器的安全裝置必須齊全。

4.9.2移動電動工具必須安裝安全保護裝置。

5.1現場作業不按要求辦理票證或票證內容不全的每處扣100元,動火、三級以上高處作業未經安全環?？妻k理票證而進行作業的每處扣150元,各類票證不隨身攜帶和填寫不符合要求的每處分別扣50元。安全措施未落實或落實不全就進行作業的,每項扣100元。

5.2私自使用電爐子取暖和移動電動工具未設保護裝置、現場檢修帶電運行而未采取停電、掛牌等措施作業、生產使用電爐子未經安全環保科批準的每項(次)扣200元。

5.4安全裝置不符合要求的,每處扣100元。

5.5上崗作業時未持《安全操作證》和《特殊工種安全作業證》,每人次扣30元,在作業證上亂畫、損壞、無照片每人次扣50元。

5.6特種作業人員未辦理相應作業票證而擅自作業的,每人次扣100元。

5.7其他違反規定要求的,根據實際情況每項(次)扣50-200元。