總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，是時候寫一份總結了。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的總結嗎？以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

個人焊接技術與工作業績總結 焊工個人技術業績簡要總結篇一

自本人參加工作以來，在上級領導和同志們的幫助下，我認真貫徹黨的十六大精神，深入實踐“三個代表”重要思想，工作中緊緊圍繞我局“大城管”和“六號文”精神以及我處的工作重點，尤其是近幾年來，與班子其它成員密切配合，分工協作，使分管工作逐步走向制度化、規范化、科學化的管理軌道，圓滿完成了各項生產管理任務。現將多年來的工作情況向各位技師考核小組領導匯報如下：

一、加強學習，完善自我，努力提高自身的政治業務素質

1、加強學習，提高素質，自覺維護了班子的團結。作為一名黨員，工作之余，我自覺加強自身的政治理論學習，不斷提高自身的政治理論素養，先后有重點地深入學習了馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”的重要思想，學習中，我能著重在掌握理論的科學體系上下功夫，在掌握基本原則及精神實質上下功夫，特別是在學習“三個代表”重要思想過程中，我注意圍繞主題，把握靈魂，掌握精髓，不斷加深自己對共產黨執政、社會主義建設、人類社會發展規律的認識，提高科學判斷形勢的能力，駕馭局面的能力，分析解決實際問題的能力。工作中，做為一名副職，我注意擺正自己的位置，顧大局，識大體，始終堅持以大局為重，不講名譽地位，不計個人得失，注意處理好自己與正職與其他班子成員之間的關系，做到不越權、不越位，切實履行自己的職責，努力完成分管的工作，并經常進行換位思考，為一把手分憂，積極配合其他班子成員開展工作，自覺維護了班子的團結。

2、努力鉆研業務，不斷提高生產效益。在提高自身素質的同時，我更注重園林專業知識的積累，不斷更新充實自己的專業理論。經過長期不斷的學習與探索，理論與實踐相結合，逐漸具備了承擔園林綠化設計的能力。先后參與設計了我處對外承接的多個綠化工程，受到了上級領導的肯定和大家的好評。

3、加強技術推廣，努力提高園林生產的科技含量。一是開展技術指導，由于我單位相對臨時工較多，人員流動性大，不穩定。因此就要求我們具備傳授業務技能的能力。比如：生產工具的正確操作和使用，花草樹木的培育、養護和管理，病蟲害的防治及預防工作。做到早動手、早治理，避免造成人、財、物的浪費；二是開展業務技能學習，在處支部和生產科的幫助下，我隊先后多次組織開展了形式多樣的職工技術培訓和技術比武活動，通過工作實踐增強了新技術新經驗的推廣及應用。三是開展“走出去，請進來”活動。動員廣大職工向兄弟單位取經學藝，先后到元寶山、廣場等

兄弟單位進行先進經驗的學習與交流。比如：草坪的管理、病蟲害的防治等等。從而大大提高了我隊的生產管理水平。

二、加強制度建設，建立科學的管理機制

我隊所屬游園是我區的休閑娛樂場所，同時也是我局的窗口單位。因此，如何提高園林綠化和管理水平，綠化美化我區的市容市貌，向社會展示良好的“窗口”形象，是擺在我們面前的新課題。面對這一新課題，在班子其他成員的協助下，提出了制度化管理的思路，逐步形成了靠制度管人理事的工作機制，保證了游園建設的順利進行。

1、強化目標責任制，全面推行目標管理。長期以來，職工養成了一種行業優越感，沒有競爭意識、憂患意識、服務意識、缺乏緊迫感和危機感，針對這種現象，我在生產管理上，全面推行目標責任制，了每周一講評并以書面的形式下達生產計劃和生產技術管理日志，實行“五定一包”。將生產任務目標到班、組，責任到人，遇有緊急任務，（如綠地施工、花壇擺放、迎檢等工作）及時調整，調配生產計劃和人員，將各生產任務量化、細化，同時嚴抓勞動紀律和生產管理考核，明確生產任務和獎懲辦法，獎勵先進，鞭策后進，從而極大的增強了職工的責任心和事業心。

2、嚴格生產考核，確保生產任務落實到位。隨著城市框架的不斷拉大，綠地面積不斷增加，生產管理任務越來越重，人均管養的綠地已由過去的人均不足3畝，到現在的人

均近4.5畝左右。比如：今年我隊在沒有增加人員的情況下，新增綠地20余畝。為了使生產管理真正步入規范化、科學化的管理軌道，促進游園的發展，充分發揮園林綠化效益，我根據季節的不同，調整工作重點，做到重點地段重點管理，把驗收考核作為生產管理的一項主要內容。同時，為保證各項制度的落實，我又先后補充制定了《生產管理班組長考核標準》、《生產科管理人員考核標準》等一系列標準、辦法和制度，針對管理可能出現的問題和漏洞都作了詳盡的處理規定來加大考核力度，提高生產質量和管理水平。工作中，我們加大考核力度，把每月四次的定期檢查與兩次以上不定期檢查作為一項工作制度固定下來，嚴格按照園容衛生、植物養護、修剪整形、病蟲害防治、建筑小品、游園設施維修、生產工具保養、照明燈具維護、重點地段管護、等九大管理標準分項量化、細化，進行逐項打分評定、驗收考核，根據不同季節、不同時期所制定下達的生產任務、管理重點，對植物的修剪整形、特別是一些苗木的起挖栽植、草花養植、病蟲害防治等有側重地進行重點或單項考核，在考核中，堅持做到嚴格、認真、合理、公正、公開，真正起到了以考促管的作用。

四、總結經驗、克服不足、再創佳績

經驗是在工作中摸索出來的，多年的實踐使我對所分管的工作有了一些感悟，匯總如下：

1、病蟲害防治

有預案、勤觀察、早發現、快治理。以防為主，標本兼治。

2、常規玩具和危險地段管理

多看、勤轉、定期查。排除隱患、杜絕事故，未雨綢繆。

3、安全生產管理

了解性能、規范操作。定期檢查、精心維護。專人負責、合理分工。

4、個體玩具管理

引導為主、強制為輔。定期檢查、個別督導。積極配合、消除隱患。發現問題，及早解決。

5、值班人員管理

上班下班有交接，人人見面有記錄。遇到問題早處理，解決不好早匯報。

6、政治思想及業務技能學習

認真組織，合理安排。上級精神，及時傳達。把握方向，不出偏差。真抓實學，不走過場。

總之，多年來，我做了一些工作也取得了一點成績，但我認為還存在著許多不足和問題。一是管理制度應進一步完善，減少流于形式的制度，加強操作性強的規定。使其最大限度的調動起我隊每位職工的積極性和創造性。二是進一步加強自身的政治思想和業務技能學習，從而更好地為我處的各項工作的順利完成打下一個堅實的基礎。三是對我局的“六號

文”落實情況還不是很到位，還許多不盡人意的地方，還須進一步加強。等等這些都是有待我在以后的工作中進一步完善和提高的。

各位領導，成績已經成為過去，我所面臨的將是新得挑戰，但我堅信，只要在上級領導的正確領導和幫助下，發揚成績、克服不足就一定能夠取得更大的輝煌。

個人焊接技術與工作業績總結 焊工個人技術業績簡要總結篇二

焊接技術小結

一、焊接材料的選用

1、選擇焊條的基本要點 1.1同種鋼材焊接時焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件 1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件 1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益 1.2異種鋼焊接時焊條選用

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復合板

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則（1）等強度原則（2）同成分原則（3）抗裂紋原則（4）抗氣孔原則（5）低成本原則

（6）等韌性原則（7）焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點

j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預熱

1.焊前預熱的主要作用

1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生

適當延長800~500℃區間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預熱可降低焊接應力

均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產生焊接裂紋 1.3預熱可以降低焊接結構的約束度

預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降

1.4預熱還可以提高焊接生產率

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度

4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

三、后熱

1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋

后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 1.2有利于降低預熱溫度

后熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行后熱處理。但是如果焊后不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產生延遲裂紋

四、焊后熱處理

1.焊接熱處理的目的

1）降低或消除焊接殘余應力

2）消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500mpa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼 4）提高結構的幾何穩定性

5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力

五、減小焊接殘余應力的措施

減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、設計措施

在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。1）使焊縫長度盡可能最短 2）使板厚盡可能最小 3）使焊腳盡可能最小

4）斷續焊縫與連續焊縫相比，優先選用斷續焊縫 5）角焊縫與對接焊縫相比，優先選用角焊縫

6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度 7）復雜構件最好采用分部件組合焊接

2、工藝措施

1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大 2）縮小焊接區與結構整體之間的溫差

3）降低接頭局部的約束度 4）錘擊焊縫

個人焊接技術與工作業績總結 焊工個人技術業績簡要總結篇三

焊接技術與工作業績總結

一、個人基本情況及簡歷

1982年出生，中共黨員，學歷本科，進入湖北華電電力工程有限公司工作至今，一直從事于焊接工作。

自2003年參加檢修工作以來，遵循《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》，考取了多個焊接項目，先后參加了襄陽電廠6臺機組的多次大修并負責鍋爐高過、高再、省煤器、主給水等多個項目的大修焊接工作。

二、政治思想、工作態度情況

思想上，本人積極進取，擁護中國共產黨的路線、方針、政策，始終與黨中央保持高度一致，積極學習政治理論，與時俱進。堅持黨和人民的利益高于一切，個人利益服從黨和人民的利益，自覺遵紀守法和遵守各項規章制度，具有高度的責任感和敬業精神，具有良好的職業道德，盡心盡力把焊接工作做好。

在工作上，本人秉持一貫的工作作風，嚴格要求自己，工作積極主動、吃苦耐勞，全身心投入工程建設的焊接工作。同時注重焊接理論和焊接實踐相結合，用焊接理論知識指導實際的焊接工作，又在焊接實踐中細致觀察、分析和總結焊接經驗，學習、研究并掌握一些焊接的新技術、新工藝，豐富自我，以不斷提高焊接技術水平。

三、焊接專業特長

遵循《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》接受培訓, 通過理論與實操考試，我在從業十幾年的時間考取了以下多個焊接項目：gtaw-feiv-2g/5g/6g-5/57-fefs-02/11/

12、gtaw-fell-2fg-12/76-fefsj-02/11/1

2和

smaw-fell-2fg-12/76-fef3j、gtaw/smaw-i-2g/5g/6g-5/60-02-f3j、gtaw-ii-2g/5g/6g-5/42-02、gtaw-iii-2g/5g/6g-5/42-02，并取得由湖北省質量技術監督部門頒發的高級焊工合格證書。

四、工作業績 1.生產工作

自擔任班長以來，多次負責襄電各臺機組的大修焊接工作，每次大修遇到的各種問題都不同。2023年，襄陽電廠#6爐高過穿墻管換管，由于位置復雜，本因由外請人員完成的工作項目一直久攻不下。為了避免耽誤大修進度，我主動對高過穿墻管換管位置進行了解并和項目部商量對策，制定了采用鏡面焊突擊4天完成的焊接計劃，結果僅兩天的時間已經全部完成對穿墻管的焊接任務，通過此事充分的證明了自己的焊接實力。#6機組大修，我共組織人員完成焊口1100多個，焊口一次合格率達到98.6%。圓滿的完成了#6機組的大修工作。

2023年，我在班組內部成立了電焊班qc小組，主要解決焊接應力變形的問題，通過對人、機、料、法、環五個因素去尋找原因制定對策，襄電#3機組大修工作開始，電焊班qc小組對#1機組低再、低過、爐外小管、輸水管以及#6機組高過穿墻管換管的焊接工作從施工人員焊接技術以及焊接工藝的制定等都進行了嚴格的把控，例如在對爐外小管不銹鋼焊接時，采用小電流快速焊，焊口及時澆水降溫可有效改變焊接應力變形的問題，在對低過聯箱部位進行焊接時，采用對稱焊的方法同樣也避免了焊口應力變形的問題等等······我們在焊后及時的對這些焊接部位是否變形進行了統計，并與往年焊接數據分析比較得知，焊接應力變形的焊口數量大大下降，同時焊接質量也得到了很大的提高。

2023年10月，襄陽電廠#1機組大修，大修現場電焊班焊接工作按照大修工期計劃如期完成，最后只有低溫再熱器和高溫再熱器兩處的管道沒有施焊，電焊班的大修焊接工作一直沒有完全閉環。由于該管道的管徑長達500mm多且壁厚達30mm,材質是12gr1mov,需要用環切機進行切割，然后打磨，才能繼續施焊。但是進過環切和打磨后的坡口產生了很強的磁性，在用氬弧焊打底的施焊鐵水偏向一邊，十分容易產生缺陷。我根據以往的焊接經驗決定采用繞線消磁法，去除坡口的磁性，經過半個小時的不間斷消磁，使坡口的磁性變的十分微弱。焊接工作最終正常的開展。考慮到焊接效率，我和班組兩組人員分別站在管道兩邊一起施焊，四名焊工分為兩組，一組負責打底焊，另一組負責填充焊和蓋面焊。通過一天不間斷的施焊，高溫再熱器管道管口施焊完成。

2.安全工作

在十幾年的焊接工作中，自己總把安全放在第一位，嚴格安全操作規程，不斷提高安全意識，確保安全生產。在安全工作上，要求電焊班始終堅持“安全第一，預防為主”的工作方針，努力做到防范于未然。我堅持召開每天的班前會，做好并落實“三交代”工作。特別是在一些高空、帶壓、易燃易爆的區域開工前，都會集中班員針對現場的危險點，有針對性的進行分析，對施工人員進行專門提醒。在開工過程中，班組骨干都會親到現場落實安全措施是否到位。

班里堅持每周四的安全學習活動，積極開展并參加各種形式的安全技術培訓活動。通過各項活動的開展，不斷地提高全員的安全生產意識。對一些習慣性違章行為加了大考核力度，堅決制止和杜絕習慣性違章現象在本班發生，發現一起考核一起。且完善了個人違章檔案，對個人違章行為做到了詳細的記錄，對日后的安全工作起到了很好的教育和比較意義。

在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，由于我這些年來在安全上措施得力，不論是高空作業，還是在爐內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為公司贏得了效益。3.培訓工作

2023年我電焊班先后新進四名青年員工。這批新招的青年員工雖然剛剛在武漢取證回來，但是現場理論知識和經驗相當欠缺。針對以上等等特點，我電焊班針對每個人分別制定了詳細的計劃，有針對性的培訓，制定了合理的計劃。

同時，電焊班的培訓工作也落到了實處，不光堅持每月按計劃在班內授課，將基本的焊接理論知識在班內得以普及。還在極度繁忙的工作情況下，充分利用現場工作，結合生產現場的實際進行手工指導。通過各種形式的培訓活動，使這四名新招外來大學生具備了在電廠范圍獨立工作和現場處理實際問題的能力。通過一年的培養，電焊班新進員工已經能獨立參與現場工作。并且在#3機組和#6機組的大修工作表現突出，其中張清在今年湖北省焊接技能大賽中獲得了第四名，為公司贏的了榮譽，受到了公司領導的嘉獎。4.班組管理

在班內我制定了以“管理型班組”為標準的班組創建計劃，班組管理首先是從班內的各項管理制度的建成抓起,迅速的建立了各項適用于班內的管理制度，通過班內民主生活會收集意見，班委會討論等，將一系列制度逐步完善。通過制度的完善來規范每一位員工的行為，清晰的明確了骨干人員的工作職責及范圍。設專人專職，健全了各種管理臺帳、文件和記錄，做到事事皆有依據可巡。

同時還對對班內人員的思想素質也進行了很好的教育。其中體現在幾個很好的地方，其一就是民主生活會的定期開展。通過每月在班內的民主生活會，將班內員工召集在一起，將公司好的政策和發展方向及時對員工宣揚。充分的發揚民主，由大家集體討論班內的一些規章制度是否合理，管理上有什么需要改善和協調的地方，有什么個人意見放在桌面上讓大家共同進行分析和解決。將班內的考核嘉獎如實的公布，做到經濟透明等等。一系列的措施，讓電焊班的全體員工都能團結在一起，始終保持了一個積極向上的精神面貌。其二就是對落后員工和骨干人員的定期談心，通過談心去了解班內員工的生活困難和工作中的訴求，來凝聚骨干人員的思想，從而一一疏通引導。讓大家都能更好去參與班組工作和生活，更準確的去制定自己的目標，更快的得到自己所想要的。這些年電焊班在各項工作中能保持絕對的執行力，與思想教育工作的開展密不可分。

五、小結

總的說來，我一直從事于焊接工作，在長期的現場工作與實踐中積累了相當的經驗，并擔任了襄陽電廠#1-#6爐多個大修項目的焊接施工組織負責人，取得了一些成績，但我深知自己仍存在許多不足，技術能力還有待提高。

在今后的工作中，對自己我將更加從嚴要求，加強學習焊接新技術、新理論，精益求精，不斷提升焊接技術水平和管理技能，以便更好地發揮自己的焊接技術專長，做出更大的貢獻！針對電焊班，結合襄陽電廠日益老化的機組和設備，缺陷數量將越來越多。每天像救火一樣去完成工作，疲于應付將不可能徹底改變目前的被動狀態。個人能力的體現不光是自己有扎實的基本功，我覺得如何調動好身邊的人，讓一個團隊去共同完成任務，更能提高工作效率。因此將培訓工作實實在在的在班組中間開展，提高這個團隊的整體工作能力，為公司培養出一批作業能手，是一個解決目前被動現狀有效地途徑。但電焊培訓工作不光只是在理論中紙上談兵，更要在實際操作中多加練習。我個人覺得如何利用現有的條件，更好的開展培訓工作，將是我以后工作的一個方向。

個人焊接技術與工作業績總結 焊工個人技術業績簡要總結篇四

焊接技術總結（火電）

**機組為國產超超臨界燃煤機組，鍋爐本體部分設備由北京巴布科克．威爾科克斯有限公司生產，汽機本體部分為哈爾濱汽輪機廠生產，汽機四大管道為業主委托管道公司配管。該工程在施工過程中的焊接技術質量管理中，在施工單位、監理單位、epc聯合體和業主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質量監督檢查中獲得了較高的評價，汽機四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達到100%，為公司歷史最好水平，在同行業中也頗為鮮見，這體現了我公司在工程焊接技術質量管理和焊工技能方面的較高水準，值得進一步總結提高，將好的制度經驗推廣應用到工程施工中去。以下探討一下公司在神華國華發電廠二期3#機組焊接施工中的經驗和體會。

660mw超超臨界燃煤機組的焊接施工管理汽機本體部分的重點有以下幾點：

1.四大管道中主蒸汽管道，材質為a335p92，金相組織為回火馬氏體，合金成分>10%，在工藝上有幾個重點注意事項：1）焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內的r717尚未大量采用，進口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森。考慮到成本和推廣國產焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。2）由于p92金相組織為細小的回火馬氏體，在嚴格執行預熱和層間溫度監控的前提下，焊接工藝參數應盡可能采用小規范。保證焊接線能量在20kj/mm以內，焊道寬度和厚度也必須嚴格按照規范規定執行。3）焊接完成后應冷卻到80℃以下完成馬氏體轉變，然后及時進行熱處理。由于條件限制，不能及時進行熱處理的焊口，應注意防潮防雨，避免氫致裂紋產生。

2.汽機其他厚壁管道和鍋爐集箱、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經出現過這樣的質量事故：由于焊接技術人員經驗欠缺，焊工在實際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規范的規定，采用“大規范焊接工藝參數、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進行焊接，導致產生粗晶形成裂紋。各同行應當引以為戒，制定焊接工藝卡，應當以焊接工藝評定為依據，并且要指導監督焊工對焊接工藝卡的執行。

3.凝汽器的焊接施工中有兩個重點項目：1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質量，必須滿足廠家技術要求，焊接前嚴格按照要求清洗焊接部位。焊接時注意控制區域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機價格低、可靠性強，遠優于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現象，需要進一步改進。2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于10絲。在實際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進度，造成變形超標。這點值得引起各相關單位人員的重視。

4.汽機管道的焊接質量控制，注意施工過程中對生產單位進行委托檢驗工作的監督，切實保證及時按照規范進行檢驗。

5.管道支吊架的焊接質量檢查和驗收，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進行檢查，應注意控制在施工過程中進行，便于有效控制質量和提高工作效率。

660mw超超臨界燃煤機組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分：

1.高溫再熱器進口聯箱管排采用了sa-213t91，出口集箱管排采用sa-213t92該材質可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細晶組織，在工藝上要求采用小規范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內加塞可溶性紙，增強根部氬氣保護效果。管排u型彎位置采用sa213-super304h、sa213-tp310hcbn超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規范多層多道焊，焊接過程必修嚴格控制層間溫度不超過150℃。

高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯口等缺陷，不及時處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強施工過程中的質量控制，及時檢查、及時發現、及時處理。由于管排壁厚只有4mm，死區位置難免漏焊，容易造成重大安全質量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點檢查項目之一。

2.末級過熱器管排焊口為sa-213t92，壁厚為進口8mm出口12mm，在打底焊時容易產生裂紋，因此在工藝上有幾點重點注意事項： 1）焊前預熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴格控制層間溫度按照規范執行，焊后及時后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機進行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ0.3~0.3并帶圓弧，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護10秒左右，隨后仔細檢查有無裂紋，并用角磨機打磨收弧部位，確認無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進方向，同樣應進行氬氣后延保護并檢查打磨；整個焊口終點接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應進行氬氣后延保護，時間適當加長，并檢查打磨。

以上是施工中的焊接質量控制重點。

在焊接質量控制中，應注重過程控制，在焊接施工文件準備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執行監督、焊接質量檢驗等各個環節，形成規范的制度并嚴格有序地執行實施，再對焊接質量控制重點項目進行嚴格監控，一般就能達到比較滿意的質量管理成效。