前言

大檢查自查工作是企業日常運營管理的重要環節，也是保障生產安全和質量的重要手段。本文將對我公司近期的大檢查自查工作進行總結和反思。

背景

我公司是一家生產電子元器件的中小企業，擁有300多名員工。為了確保生產安全和產品質量，我們每年開展兩次大檢查自查工作，其中一次在年初，另一次在年底。

總體情況

今年的大檢查自查工作于5月份開始，歷時一個月。我們按照公司內部制定的標準和流程，對各個部門進行了全面、細致地檢查。經過各方努力，本次大檢查自查工作取得了較好的成果：

• 發現問題：共發現29項問題，其中18項屬于管理問題，11項屬于技術問題。
• 整改率：對發現的問題逐一進行整改，并及時采取措施加以解決。截至目前已完成27項整改任務，整改率達到93%。
• 效果評估：經過再次審核和抽樣檢驗，發現已經整改完畢的問題全部合格。

存在問題

雖然本次大檢查自查工作取得了不錯的成果，但仍然存在以下幾個方面需要進一步完善：

• 隱患排除不徹底：雖然我們做了很多努力去找出所有可能存在的隱患并予以消除或控制，在實際操作中仍然存在部分隱患沒有被徹底排除。
• 監督跟蹤不到位：盡管我們對整改任務進行了明確分配，并對其進行了有效監督跟蹤，在實際操作中仍有少數人未能按時完成任務或者未能達到預期效果。
• 防范意識淡薄：在某些情況下，在員工們進行日常操作時出現了防范意識淡薄、缺乏安全意識等情況。這些都需要加強教育宣傳，并引導員工加強安全意識建設。

總結與反思

總結：

1. 堅持規范化流程：規范化流程是保證大檢查自查工作順利開展和取得良好成果的關鍵所在。只有通過嚴格執行規范化流程才能將各項細節照顧周到、做到無遺漏地打破公司內可能存在的各種固有局限；
2. 注重培養人才：人才是企業最寶貴、最可貴之資產。只有涌現出更多具備專業素養且富有創新精神、敢于擔當責任之人才能夠帶領企業迎接市場挑戰；
3. 加強技術更新換代：“技術更新換代”是科技進步帶給企業新生命力和活力之源泉？新型機器設備、新型材料等先進科技成果廣泛應用到生產實踐中可以提高生產效率并降低成本；同時也能有效預防事故和提高產品質量。

反思：

1. 認真分析原因: 回顧這個月來執行過程中出現所所有種類并且不同類型錯誤,首先要認真分析錯誤發生原因,列出清單,逐條排除,確保萬無一失;
2. 及時溝通協調: 及時與相關人員溝通協調,讓他們知道錯在哪里,如何糾正錯誤;
3. 實行考核制度: 針對此類錯誤,可以考慮建立考核機制,通過此類方式讓員工明確責任區域以及相應職責;
4. 持續推進改進: 針對此類錯誤還可以通過持續推進改進、優化流程等方式減少錯誤發生率。例如提高設備使用效率以及制定更為詳細完善得操作規程等.

結論

總之，在今后的大檢查自查工作中我們將會牢記前車之鑒，在過去成功經驗基礎上借鑒先進做法，在優化完善規范化流程方面下功夫；注重培養人才；加強技術更新換代；同時認真分析原因,及時溝通協調,實行考核制度持續推進改革.