最新注塑成型各種缺陷分析總結

由 故事會 分享時間：2024-05-12 02:45:46 加入收藏我要投稿點贊

總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們一起來學習寫總結吧。總結書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

注塑成型各種缺陷分析總結篇一

一、判斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【

】同一塑件的壁厚應盡量一致。

【

】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。【

】在注射成型中，料溫高，流動性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。【

】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用強制脫模。【

】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。

二、單選題（每題2分）

1．式成型機sx-z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？ a、500 c㎡ b、50 c㎡ c、50kn d、500kn 2．注射機料筒溫度的分布原則是什么？【】？

a、前高后低 b、前后均勻 c、后端應為常溫 d、前端應為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態屬于【】？ a、玻璃態 b、高彈態 c、粘流態 d、氣態 4．下列不屬于塑料模失效形式的是【】？ a、變形 b、斷裂 c、磨損 d、冷卻

5．凹模是成型塑件【】的成型零件？

a、內表面 b、外表面 c、上端面 d、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【】內容？ a、大平面 b、孔 c、導向孔 d、輪廓 7．下列不屬于注射模導向機構的是【】？

a、導柱 b、導套 c、導向孔 d、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【】？ a、直 b、相交 c、相切 d、重合 9．上列不屬于推出機構零件的是【】？

a、推桿 b、復位桿 c、型芯 d、推板

10．壓縮模具中凸模的結構形式多數是【】的，以便于加工制造。a、不銹鋼 b、整體式 c、工具鋼 d、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制【】、噴嘴和【】溫度。

2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【】和【】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【】零件與【】零件兩在類。

4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【】上。

5．塑料是由【】和【】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問答題（每題10分）1．寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ans：

2．常見的分流道截面有哪些？ ans：

】

注塑成型各種缺陷分析總結篇二

注塑成型各種缺陷分析

最近一周我查閱了大量注塑成型制品缺陷產生及解決對策的資料，結合在鴻績廠的注塑現場學習觀察和與段（海燕）工與楊（必聰）工兩位注塑成型工程師的指導交流下，現將注塑成型產生的主要缺陷現象、原因以及相關解決方法總結如下：

1.龜裂或者開裂

表觀：龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，主要表現為在應力易集中或者熔接痕的地方開裂，或者在涂裝放置一段時間后出現油漆開裂等現象。

產生的主要原因：是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

解決對策：

(－)殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行th次保壓切換效果較好。

(5)非結晶性樹脂，如 as樹脂、abs樹脂、pmma樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。

(二)外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

2、充填不足或缺膠

表觀：主要表現為膠料未充滿，主要發生在制品邊緣部位，多為膠料在模具中流動末端。充填不足的主要原因有以下幾個方面：樹脂容量不足；型腔內加壓不足；樹脂流動性不足；排氣效果不好等。

解決對策：作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2)提高注射速度。

3)提高模具溫度。

4)提高樹脂溫度。

5)提高注射壓力。

6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2~l/3。

7)澆口設置在制品壁厚最大處。

8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~5mm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。

9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約5mm)緩沖距離。

10)選用低粘度等級的材料。

11)加入潤滑劑。

3、皺面及麻面

產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、pmma樹脂、聚碳酸酯及pp樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

4、凹陷或縮水、縮坑

表觀：制品表面產生凹陷現象，由塑膠體積收縮產生，常見于局部肉厚區域，如加強勁或柱位與面交接的區域俗稱縮水（縮痕）

原因：與充填不足相同，樹脂容量不足；型腔內加壓不足；樹脂流動性不足；排氣效果不好等。

解決對策：原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

5、白點

表觀：料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。

物理原因：由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括pe、pp，pc等，技術員會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。

解決對策：

一、與加工參數有關的原因與改良措施：

1、熔料溫度太低，增加料筒溫度。

2、螺桿轉速太高，降低螺桿轉速。

3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓。

4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短，延長循環時間。

二、與設計有關的原因與改良措施：。

1、不合理的螺桿幾何形狀，選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。

6、飛邊又稱溢邊、批鋒、毛刺

表觀：大多發生在模具的分合位置上，如動模（公模、前模）和靜模（母模、后模）的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。

原因：飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。

解決對策：對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1)降低注射壓力。

2)降低樹脂溫度。

4)選用高粘度等級的材料。

5)降低模具溫度。

6)研磨溢邊發生的模具面。

7)采用較硬的模具鋼材。

8)提高鎖模力。

9)調整準確模具的結合面等部位。

10)增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll)根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

7、熔接痕或者夾線、熔接線、夾水紋

表觀及原因：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重)。

解決對策：可參考以下幾項予以改善：

l)調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2)增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

8、燒焦、氣紋

表觀及原因：一般所謂的燒焦（burn mark）包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現象；氣紋是指因模具排氣不良或成型條件不足，導致氣體沖擊膠料而產生的條紋，多發生在水口位置，排氣不良導致氣體高度壓縮升溫也會造成制品燒傷。

解決對策：根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1)機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2)模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽、排氣鑲件等措施。

3)在成型條件方面，背壓在300mpa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起氣紋以及過熱氣體燒傷，這時應該降低注射速度。

9、銀線或銀紋、水跡紋、料花、水花

表觀：制品表面有很長的銀絲開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。

物理原因：一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆粒或附在表面。當顆粒熔化時，潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產生不規則的紋路。

與加工參數有關的原因與改良措施如下：

1）顆粒內殘留的水分太高檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內的時間，給材料提供足夠的預烘干。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15c的條件下烘干。特別是在使

用自動烘干料斗時，需要根據成型周期(成型量)及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。

2）料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 abs樹脂、as樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

10、放射紋

表觀：從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。

物理原因：放射紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產生凍結拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品質量。

解決對策：在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數有關的原因與改良措施如下：

1、注射速度太快，降低注射速度；

2、注射速度單級，采用多級注射速度：慢-快；

3、熔料溫度太低，提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區），增加低螺桿背壓。

與設計有關的原因與改良措施：

1、澆口和模壁之間過渡不好提供圓弧過渡；

2、澆口太小，增加澆口；

3、澆口位于截面厚度的中心澆口重定位，采用障礙注射。

11、噴流紋

表觀：噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。

產生原因：它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。

解決對策：

（1）擴大燒四橫截面或調低注射速度。

（2）提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

12、翹曲、變形

表觀：變形可分成翹曲與扭曲兩種現象，平行邊變形者稱為翹曲，對角線方向的變形稱為扭曲。

原因及解決對策：注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1)由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

2)脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3)由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4)對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使

制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及pet樹脂等)比非結晶性樹脂(如pmma樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、abs樹脂及as樹脂等)的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

13、氣泡（空洞）

表觀：制品特別是透明制品表面或內部有氣泡。

原因及解決對策：根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：

1)在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a)根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。b)至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

c)注射時間應較澆口封合時間略長。

d)降低注射速度，提高注射壓力，e)采用熔融粘度等級高的材料。

2)由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a)充分進行預干燥。

b)降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

3)流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

14、拖傷（離型刮起）、白化（頂針印）

表觀機原因：脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。白化現象最主要發生在abs樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。

解決對策：可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。

15、尺寸偏差

表觀：實際制品尺寸與設計尺寸不符，偏大或偏小。

原因：尺寸偏差原因有多種，可能是模具尺寸設計不適，也可能是成型條件設置不當造成的。

解決對策：

1、模具方面：根據尺寸實際偏差改善模具型腔尺寸，將進膠口口調大或調小設計時要考慮塑件成型收縮因素

2、成型條件：若尺寸偏大可以將注射壓力、保壓壓力調小，縮短冷卻時間，提高模具溫度。反之則相反。

16、顏色不均

表觀：顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。

原因：顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色

時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

解決對策：

與加工參數有關的原因與改良措施如下：

1、材料未均勻混合，降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓

2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓

4、螺桿速度太高，減少螺桿速度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒

2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒

3、螺桿l：d太低，使用長徑比較大的料筒

4、螺桿壓縮比低，采用高壓縮比螺桿

5、沒有剪切段和混合段，提供剪切段和（或）混合段。

17、其它

除了以上一些缺陷之外，還有一些常見缺陷如下：

油污：產品表面油污，主要原因是模具潤滑油滲出或模仁漏油導致，解決方法就是對模具進行清潔保養。

黑點：制品表面黑點，尤以白色或透明制品表面最易觀察到，主要原因是燒焦的塑料碎屑從料筒壁脫落注射進入模腔出現在制品內部或表面，解決辦法就是清洗料筒，一般用pmma或pc水口料清洗，還有就是防止物料在料筒內長時間加熱。

亮印（厚薄印）：由于復雜制品薄厚不均勻，這就導致制品薄壁處在光線下斜看表面發亮，這也與料性有一定關系，通常提高模具溫度以及降低射出速度可以得到改善。

粘模：制品成型后不易取出，或強行取出后有碎塊粘在模壁上，主要是射出壓力和保壓壓力過大，頂出受力不均勻，模仁面不光滑，脫模斜度不夠所致，通過改善以上一些因素外還可在脫模時噴脫模劑以利于脫模。

模點：產品表面有一些很小的亮點，這主要是注塑模具的模仁或模腔表面有一些微小的飛塵或細小的物料粉塵黏在模壁上，解決方法就是將模具拆卸進行清潔保養。

注塑成型各種缺陷分析總結篇三

tpu注塑成型工藝(第1頁)

tpu模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。

1、注射機的設計

注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比l/d=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5l，壓縮段0.3l，計量段0.2l。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。

加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。

從經濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%。螺桿轉速20~50r/min。

2、模具設計

模具設計就注意以下幾點：

（1）模塑tpu制件的收縮率

收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75a比60d大2～3倍。tpu硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。可見tpu硬度在78a～90a之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95a～74d時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）流道和冷料穴

主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應向內擴大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度。

冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產生內應力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

（3）澆口和排氣口

澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統中最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。

排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產生高溫而將制品燒傷，制件產生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。模塑條件

tpu最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些參數將影響tpu制件的外觀和性能。良好的加工條件應能獲得均勻的白色至米色的制

件。

（1）溫度

模塑tpu過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和流動，后一種溫度影響tpu的流動和冷卻。

a．料筒溫度料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關。硬度高的tpu熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使tpu溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內。

c．模具溫度模具溫度對tpu制品內在性能和表觀質量影響很大。它的高低決定于tpu的結晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質如水來控制，tpu硬度高，結晶度高，模具溫度亦高。例如texin，硬度480a，模具溫度20～30℃；硬度591a，模具溫度30～50℃；硬度355d，模具溫度40～65℃。tpu制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結而產生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結晶度低，會出現后期結晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。

b．壓力

注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。tpu的背壓通常在0。3～4mpa。

注射壓力是螺桿頂部對tpu所施的壓力，它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實。tpu流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。

在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。c．時間

完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期。成型周期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間（開模、脫模、閉模等），直接影響勞動生產率和設備利用率。tpu的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構型，tpu硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構型復雜周期長，成型周期還與模具溫度有關。tpu成型周期一般在20~60s之間。

d．注射速度

注射速度主要決定于tpu制品的構型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。

e．螺桿轉速

加工tpu制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉速為宜。tpu的螺桿轉速一般為20~80r/min，則優選20~40r/min。

（4）停機處理

由于tpu高溫下延長時間可能發生降解，故在關機后，應該用ps、pe、丙烯酸酯類塑料或abs清洗；停機超過1小時，應該關閉加熱。

tpu注塑成型工藝（第2頁）

（5）制品后處理

tpu由于在料筒內塑化不均勻或在模腔內冷卻速率不同，常會產生不均勻的結晶、取向和收縮，因此致使制品存在內應力，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內應力的制品在貯存和使用中常會發生力學性能下降，表面有銀紋甚至變形開裂。生產中解決這些問題的方法是對制品進行退火處理。退火溫度視tpu制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發生翹曲或變形，過低達不到消除內應力的目的。tpu的退火宜用低溫長時間，硬度較低的制品室溫放置數周即可達到最佳性能。硬度在邵爾a85以下退火80℃×20h，a85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風烘箱中進行，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形。

退火不僅可以消除內應力，還可提高力學性能。由于tpu是兩相形態，tpu熱加工期間發生相的混合，在迅速冷卻時，由于tpu粘度高，相分離很慢，必須有足夠的時間使其分離，形成微區，從而獲得最佳性能。

（6）鑲嵌注塑

為了滿足裝配和使用強度的需要，tpu制件內需嵌入金屬嵌件。金屬嵌件先放入模具內的預定位置，然后注射成一個整體的制品。有嵌件的tpu制品由于金屬嵌件與tpu熱性能和收縮率差別較大，導致嵌件與tpu粘接不牢。解決的辦法是對金屬嵌件進行預熱處理，因為預熱后嵌件減少了熔料的溫度差，從而在注射過程中可使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發生一定的熱料補縮作用，防止嵌件周圍產生過大的內應力。tpu鑲嵌成型比較容易，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱處理1。5～2min，剝離強度可達6～9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑，然后于120℃加熱，再行注射。此外，應該注意所用的tpu不能含潤滑劑。

（7）回收料的再利用

在tpu加工過程中，主流道、分流道、不合格的制品等廢料，可以回收再利用。從實驗結果看，100%回收料不摻合新料，力學性能下降也不太嚴重，完全可以利用，但為保持物理力學性能和注射條件在最佳水平，推薦回收料比例在25%~30%為好。應該注意的是回收料與新料的品種規格最好相同，已污染的或已退火的回收料避免使用，回收料不要貯存太久，最好馬上造粒，干燥使用。回收料的熔融粘度一般要下降，成型條件要進行調整。

注塑成型各種缺陷分析總結篇四

注塑成型技術員試題

一、判斷題

【ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【○】同一塑件的壁厚應盡量一致。

【ｘ】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流動性也大。【ｘ】任何模具上都不需設有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。【ｘ】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【ｘ】所有的塑料制件都可以使用強制脫模。

【ｘ】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。【○】注射成型工藝包括成型前的準備、注射過程和塑件的后處理。【ｘ】澆口的截面尺寸越大越好。

【○】當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴。【ｘ】設計加強筋時沒有任何特殊要求。

【ｘ】注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面應小于內表面的脫模斜度。

【○】塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態。【ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。【ｘ】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【ｘ】注塑制品發生燒焦現象的主要原因是注塑壓力過大。【ｘ】流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設計、模具結構設計無關。【○】一般立式注塑機所占的高度較大，臥式注塑機所占的長度較大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動平衡。

【ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。【○】排氣槽通常設置在熔體最后充滿的地方。

單選題

1.臥式注射機sx-z-63/50中的50表示鎖模力為【 d 】

33a、500cm

b、50cm

c、50kn

d、500kn 2.注射機料筒溫度的分布原則是什么？【 a 】

a、前高后低

b、前后均勻

c、后端應為常溫

d、前端應為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態屬于【 a 】

a、玻璃態

b、高彈態

c、粘流態

d、氣態 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 d 】？

a、變形

b、斷裂

c、磨損

d、冷卻 5.凹模是成型塑件【 a 】的成型零件？

a、內表面

b、外表面

c、上端面

d、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 d 】內容？

a、大平面

b、孔

c、鍵槽

d、輪廓 7.下列不屬于注射模導向機構的是【 d 】？

a、導柱

b、導套

c、導向孔

d、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【 d 】？ a、垂直

b、相交

c、相切

d、重合 9.下列不屬于推出機構零件的是【 c 】？

a、推桿

b、復位桿

c、型芯

d、推板 10.壓縮模具中凸模的結構形式多數是【 b 】的，以便于加工制造。

a、不銹鋼

b、整體式

c、工具鋼

d、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【 a 】。

a、松香

b、環氧樹脂

c、聚乙烯

d、pvc 12.下列不屬于塑料模具結構零件的作用的是【 d 】？

a、裝配

b、定位

c、安裝

d、成型 13.下列不屬于穩定劑的是：【 d 】

a、光穩定劑

b、熱穩定劑

c、抗氧劑

d、樹脂 14.【 c 】的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。

a、推桿

b、冷料穴

c、拉料桿

d、型腔 15.多型腔模具適用于【 b 】生產？

a、小批量

b、大批量

c、高精度要求

d、試制 16.檢查機器液壓油溫，正常為【 b 】℃

a、15~35

b、35~55

c、45~75 料的干燥溫度和時間為【 b 】

a、80℃～6h b、120℃～4h c、150℃～2h 18.尼龍料的干燥溫度和時間為【 a 】

a、85℃～6h b、120℃～4h c、60℃～12h 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 b 】

a、能 b、不能 c、不清楚 20.檢查注塑機濾油器過濾芯，給機械活動部位加注潤滑脂，【 a 】進行一次。a、三個月 b、半年 c、每天

21.良好的排氣對于高速注射【 a 】尤為重要，通常排氣槽設置在料流【 a 】。a、高速注射、末端 b、高速注塑、始端 c、低速注射、始端 d、低速注射、末端

22.尼龍具有優良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【 a 】

a.0.8~1.4% b.0.7~1.6% c.1.2~1.8% d.0.5~1.2% 23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【 a 】 a.圓型

b.方型

c.梯型

d.半圓型(u型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【 a 】 a、澆注系統凝料b、型心c、另一個塑件d、排氣 25.熱流道模具澆注系統中的熱料始終處于【 a 】狀態 a、熔融b、凝固c、室溫d、半凝固

26.塑料材料ul94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【

a 】

a.94hb 94v-2 94v-1 94v-0

b.94v-0 94v-1 94v-2 94hb c.94v-1 94v-2 94v-1 94hb

d.94hb 94v-0 94v-1 94v-2

填空題

1.在注射成型中應控制合理的溫度，即控制【料筒】、噴嘴和【模具】溫度。

2.根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【

退火

】和【

調濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結構

】零件兩大類。4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【動模】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

熱固性

】塑料件。7.【排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】兩種類型。

10.導向機構的形式主要有【

導柱

】導向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【天然

】樹脂和【

合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，pc對【

溫度

】敏感，而pom對【

剪切應力

】敏感。黏度大則流動性【

小

】，而【

流動性

】還與模具有關。

14.用pe材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應高還是低？【

低

】

15.注塑產品常見的工藝問題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發大多使用【

u形

】流道。

18.澆注系統是指模具中從接觸【

注塑機噴嘴

】開始到【

型腔

】為止的塑料流動通道。19.精密注塑機器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。20.一般設計模具冷卻系統時，冷卻水孔數量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機及【

成型條件

】 22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉速一般若螺桿直徑大于50mm之機臺轉速應控制在【

】rpm

以下,小于50mm之機臺應控制在【

】rpm以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統

】、【

導向機構

】、【

脫模機構

】、【

溫度調節裝置

】、【

結構零部件

】及其它機構等幾個基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【絕熱流道】注塑模和【加熱流道】注塑模 ul同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【 25 】 % 時，不必再行測試。次料重量比超過時，ul即要求執行特別測試，其中包括相關的性能檢驗測試如強度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(ignition)、漏電電痕(tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ans：1.熱塑性：

pvc 聚氯乙烯pe 聚乙烯pp 聚丙烯ps 聚苯乙烯

abs 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物pmma 聚甲基丙烯酸甲酯 pa 聚酰胺（尼龍）pc 聚碳酸酯pom 聚甲醛

ptfe 聚四氯乙烯pbt 聚對苯二甲酸丁二醇酯ppo 聚苯醚； 2.熱固性：

pf 酚醛樹脂ep 環氧樹脂uf 脲醛塑料mf 三聚氰胺甲醛塑料up 聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ans：圓形、半圓形、梯形、u 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個澆注系統澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ans：（1）澆口通過截面積的突然變小，致使從分流道過來的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對于多模腔模具，通過調節澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達到同時進料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機螺桿（或柱塞）退回時模腔熔體出現倒流。

（4）澆口通常是澆注系統截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內氣體的常用方式有哪幾種？ ans：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結金屬塊排氣（3）開設排氣槽排氣

5、脫出點澆口澆注系統凝料的方式有哪幾種？ ans：（1）利用拉料桿拉斷點澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點澆口凝料（3）利用推件板拉斷點澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ans：（1）強制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉機構脫模（4）活動螺紋型心或型環脫模

7、寫出5 種側向抽芯機構的名稱 ans：（1）斜導柱抽芯機構（2）斜滑塊抽芯機構（3）斜推桿抽芯機構（4）彎銷抽芯機構

（5）斜滑槽抽芯機構（6）齒輪齒條抽芯機構

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產5 種，日本5 種）ans：國產：3cr2mo sm2 4cr13 55 cr12mo 4cr5mo 日本：scm440 pdsss skss538 s55c skd11 skd61

9、熱流道注射成型有哪些優點？ ans：（1）節約材料、能源和勞動力（2）改善塑件質量（3）縮短成型周期

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應設法使冷卻水災型心內循環流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ans：（1）臺階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

注塑成型各種缺陷分析總結篇五

注塑成型技術員試題

姓名：___________

分數：_________

一、判斷題（每題2分）

1.同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。()2.對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。（）3.在注射成型中，料溫高，流動性也大。()4.任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。()5.一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。(6.填充劑是改性塑料中必不可少的成分。（）7.所有的塑料制伯都可以使用強制脫模。（）

8.注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（）

二、單選題（每題2分）

1．式成型機sx-z-63/50中的50表示鎖模力為（）？

a、500 c㎡

b、50c㎡

c、50kn

d、500kn 2．注射機料筒溫度的分布原則是什么？（）

a、前高后低

b、前后均勻

c、后端應為常溫

d、前端應為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態屬于（）？

a、玻璃態