有關精益管理年度工作計劃

導語：真實的愛，應該超越生命的長度、心靈的寬度、靈魂的深度。以下小編為大家介紹有關精益管理年度工作計劃文章，歡迎大家閱讀參考!

　　有關精益管理年度工作計劃1

【第1句】：傳播精益思想方面

【第1句】：每月組織各單位5S辦負責人、各部門5S管理員、內訓師參加，內容主要是精益思想以及改善的專題講座（或邀請老師講授）。

【第2句】：在科務會、月度總結會上，總結分析工作中不精益的做法和行為，制定改進措施。

【第3句】：每季度，組織精益管理專題講座，公司領導和中層管理人員參加，邀請外面老師授課。

【第4句】：每次參加各單位培訓時，把精益思想作為必講內容。

【第2句】：培訓精益文化方面

【第1句】：按照標準流程辦事，沒有標準流程的，及時建立；標準流程不合理的，及時修改。

【第2句】：制定詳細的工作計劃，落實到每件具體的事情，落實到每一天，落實每一個人。

【第3句】：對沒有執行計劃的，每周進行考核。

【第4句】：堅持每周四下午，全科室進行學習改善活動。

【第3句】：構建精益體系方面

【第1句】：建立精益思想傳播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。

【第2句】：每周對工作進行總結，梳理出沒有建立標準的工作和標準不合理的'工作，制定建立完善計劃。

【第3句】：結合問題管理，將有效對策固化到標準流程中，每周跟進。

【第4句】：建立5S精益管理推行手冊。12月底前完成。

　　有關精益管理年度工作計劃2

按照公司、分廠兩級工作會議精神，緊緊圍繞“技術創新、結構調整、精益管理”三大工作主線，在鞏固2022年度北郊分廠精益管理推進單位成果的基礎上，20xx年將結合北郊分廠實際，全面推進精益生產方式，縮小與公司示范單位差距，擴大精益班組覆蓋面，精細各項基礎管理，全面提升管理效率和經濟效益，現制定下發《北郊分廠20xx年度精益管理工作要點》，具體內容如下。

【第1句】：總體要求

按照公司及分廠20xx年工作會議部署和要求，緊緊圍繞“技術創新、結構調整、精益管理”三條主線，以消除浪費降成本為目標，推進全過程、全方位精益管理，加快由現場精益為主向管理精益為主轉變；以落實責任抓考核，精益成效數字化為導向，建立合理化建議工作的長效機制，確保員工成為自覺踐行精益管理的實施主體；以精益KPI指標為手段，全面應用精益生產工具，推進精益生產示范區及班組建設，深化“一線工作法”，持續提升分廠精益管理水平。

【第2句】：管理目標

按照分廠精益管理工作的總體要求，今年要把握重點，努力完成以下目標：全面應用、持續改善、消除浪費。

“全面應用”：就是在生產制造、采購、物流、安全、質量、技術、節能環保等各個環節全面應用精益生產理念和方法，積極開展相關精益管理活動，全面實現精益KPI各項指標。

“持續改善”：就是各單位要結合本單位實際，建立合理化建議和提案改進工作的長效機制，通過激發全體員工的聰明才智，持續挖掘生產經營過程中典型的浪費及不精益案例，年度精益改善創節成效力爭達到100萬元。

“消除浪費”：就是通過全過程降本，全員節約活動，分析生產經營過程的每一個環節，努力消除各個環節的浪費和無效勞動。

【第3句】：重點工作

（一）全面開展精益管理培訓，大力營造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強精益管理培訓的針對性和實效性。各單位要系統梳理、總結近三年精益管理培訓的經驗與不足，有針對性的制定培訓工作計劃，從工作實際出發，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓結果。二是加強精益管理培訓的層次性和先進性。3~4月份，分廠及各單位將適時組織班組長、室主任、業務骨干、中層領導進行精益管理培訓。其中要求：班組長、室主任、業務骨干、中層領導的培訓率達90%以上。精益辦對各單位的培訓工作進行“三查“，即查培訓講義、查上課筆記、查認識程度。杜絕把培訓工作停留在單純的現場和概念上，通過總結和交流，提升班組長、室主任等人員精益培訓的深度和廣度。三是加強精益管理學習和交流。按照公司的統一安排，采取“請進來，走出去”，內外結合、理論與實踐結合的辦法，積極開展外出學習、現場觀摩、互動交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓，重點做好精益工具運用方面的培訓工作。四是舉辦第三期中層干部“精益生產論壇”，各單位領導要積極參加，踴躍發言。同時，精益辦將對各單位論文進行遴選，編撰分廠《精益生產在行動》優秀論文集。五是營造濃厚的精益文化范圍。分廠宣傳部門、精益辦要充分利用廣播、《精益生產簡報》等媒介大力宣傳精益生產知識，各單位要開辟專欄對在精益

生產工作中的典型案例大力宣傳推廣。同時，積極參加公司舉辦的第三屆精益改善與合理化建議成果展示活動，營造分廠濃厚的精益生產氛圍。

（二）注重精益人才骨干隊伍建設，開展IE工業工程實踐。一是積極參加公司級專家隊伍建設。分廠各單位要在學習公司精益生產示范單位的基礎上，以“精益生產論壇”為平臺，培育出一批分廠級的精益內訓師，同時積極向公司輸送2~3名精益專家。二是建立分廠精益培訓實踐基地。按照公司的統一安排，分廠精益辦將有計劃、有重點、分層次、分階段開展專項精益人才培訓和育成工作，在分廠成立精益人才培育基地。三是建立IE工業工程實踐點。今年分廠將按照公司的要求，逐步運用精益先進工具，重點圍繞分廠生產組織、火工區入園技術提升、工卡量具等方面進行工業工程改善項目實踐工作。

（三）強化現場基礎管理，推進精益工具運用。

【第1句】：持續強化現場“5S”整理整頓。一是各單位要在一季度生產間隙，按照分廠精益辦《關于在一季度開展“三整頓三清理”精細化管理專項整治活動的通知》要求，遵照階段性工作內容、節點對現場進行徹底清理整頓、規范現場定置、修整完善現場，掀起分廠現場“5S”整理整頓的高潮。二是四月份按照公司下發的《生產現場定置管理與實施標準（試行）》進行對標管理，嚴格現場檢查完善，強化規范管理。三是根據生產現場薄弱環節，分廠精益辦將適時開展“三小”（小油庫、小庫房、小操作間）整頓、閑置工房抽檢等系列專項整頓工作。四是堅持月查制度，每月組織相關人員對各單位現場管理、精益生產推行實施、專項工作開展落實情況進行檢查驗收，對檢查結果通過通報批評、“5S”紅牌考核等方式進行公示。

【第2句】：持續強化全員TPM設備維護，確保關重設備完好運行。一是機械動力公司要及時制定分廠設備精益管理年度工作要點，指導單位開展好設備維護工作。二是嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，落實“一書一牌兩單”（設備TPM自主保全維護基準書、設備TPM責任牌、設備TPM自主保全維護記錄單、設備故障5W1H分析處置單）管理。三是持續強化“預檢維修、全員參與”理念，建立起三級設備維護管理體系，設備完好率達95%以上，確保關重設備完好運行。四是各單位在精益培訓中要納入設備TPM培訓的內容，且設備TPM培訓率達80%以上。

【第3句】：持續強化能源管理，確保節能指標實現。一是經營管理處要按照公司能源管理計劃的要求，在3月份及時組織制定分廠能源精益管理工作要點。二是實施能源精細管理，做到“三個及時”，即發現問題及時報告，能源故障及時排除，用能及時關閉。三是持續實行冬季“恒溫供暖”，確保實現5%節煤目標。四是加強能源管網設施維護，拆除廢舊管道，排查故障閥門，做好冬季管網防凍，5月份對分廠空調機組進行全面維護等工作。五是各單位辦公室應盡量使用自然光照明，工房應分段照明，生產場所要做到人走斷電，無功停機，有空調的場所要認真執行公司空調使用管理規定。辦公樓各單位要認真執行《辦公樓公共照明設施管理規定》。六是實現年度萬元產值綜合能耗下降【第2句】：5%，新鮮工業用水下降4%的管理目標。

【第4句】：推進精益工具運用。一是4月份在分廠選定相關單位，進行價值流圖、標準作業、DOE、QFD等精益工具的學習與探討。二是5月份后，在相關單位推廣ECRS改善實際案例和4M變化。

精益管理演講稿

員工同志們：

前幾位同事已經對“精益管理理念”、“精益管理是目標實施體系”、“精益管理是管理工具、多種措施集合”、“精益管理是好的習慣、繼承和發揚現代管理手段”等4個題目作了精彩的宣講，使大家明確精益管理不能與之前管理工作相割裂，而是現代管理對我們提出了更高的要求；精益管理不是空中樓閣，而是在我們原有的“嚴、細、實、恒”良好管理基礎之上的精益求精。目前，工廠在精益思想的指導下制定了精益目標、措施體系，接下來就是關鍵的一個環節，要將這些精益目標、措施體系落實到實際行動上。我們說基層是重點，一線是舞臺，員工是主角，那么作為主角，我們每一個員工該如何落實、怎樣去做呢？我認為要通過“知行合【第1句】：立足崗位”這兩方面去做，切實把精益目標、措施體系落實到實際行動上，從而實現精益管理的目標。

【第1句】：知行合一

在精益管理過程中，我們最終要達到的目的是將管理思想轉化為行為習慣。作為工廠管理部門首先要知道、了解公司、工廠的精益管理工作目標、工作方案、措施體系，主動接受、嚴格執行制度。作為員工要用目標、標準約束自己的行為，真正把自己擺進精益管理過程中，做到知行合一。我們欣喜地看到我廠各部門規劃得很好，落的很實，在與實業公司的一名管理人員交談的時候，說到簽狀的事情，該管理人員說他們正在將部門的精益目標進行細化，分解落實。這就說明他們做得很好，是真正做到知行合一。做為企業員工，應該如何來做，從而達到知行合一，我們應該做到以下三點。

（一）真知

“精”就是少投入、少消耗資源、少花費時間；“益”就是多產出，多創造價值。精益管理就是用最少的投入創造最大的價值，實現企業效益最大化。因此，我們企業員工要增強精益管理意識，把精益管理理念落實到實際中，要結合車間生產實際，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗資源、少花費時間，包括要少投入生產方面的人力物力，少消耗水電等的資源，少花費生產時間，以少來增加效益。在“益”的方面，要考慮通過何種方法、采取何種措施，做到多產出，多創造價值，以多來實現效益。在精益管理方面，我們企業員工大有文章可做，比如加強能源、原材料等方面的管理，珍惜水電資源，珍惜生產材料，做到用水節約，杜絕“跑、冒、滴、漏”，不開長明燈。對生產材料，不亂丟亂放，做到精打細算、充分利用。通過真知，我們企業員工樹立節約意識，為企業降本增效、提高經濟效益做出實實在在的努力與貢獻。

（二）真做

精益管理的基礎在于每個員工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能夠創造價值。為此，我們員工要按照精益管理的操作標準、質量標準、考核標準去真做。比如在質量管理方面，我們員工要提高質量意識，認識產品質量的重要性以及對企業的影響，從抓質量的基礎性工作做起，在生產過程中牢記“把握質量線，維護生命線”的思想，堅決杜絕質量事故。車間要制定質量問題排查整治和督促檢查方案，針對卷煙產品的質量特點，明確質量工作責任、目標、任務、內容和監督檢查措施，落實質量排查、登記、整治、督辦、驗收等每個環節的工作要求，切實做到質量排查徹底、督促檢查到位、整治責任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施，達到及時發現質量隱患，及時整治質量問題，防止出現質量事故，確保卷煙產品質量合格。

（三）大家一起做

精益管理需要我們大家一起做，我們企業員工處在生產第一線，精益管理如何做心里最明白，因此要積極主動提合理化建議，促進精益管理不斷上臺階。比如在設備管理方面，要教育員工愛惜設備，按操作要領使用設備，精心維護設備，保持設備的完好率和正常運行。要利用晨會、班會等方式對員工進行設備使用、保養方面的輔導，使員工懂設備結構，懂設備檢查的作用及方法，懂設備的維護保養，懂設備操作規程，在工作中使用好設備，保養好設備，穩定設備功能，確保設備正常運行，滿足生產需要。

【第2句】：立足崗位

精益管理需要企業領導、相關職能部門、生產車間和員工立足崗位，形成一個整體，上下團結一致、齊心協力，共同認真努力工作，才能真正使精益管理的目標成為成果。

（一）從體系做起

精益管理是個系統工程，作為企業領導，做到精益管理需要與時俱進的管理思想，要堅定工作信心，用最大的決心推動精益管理、用最大的'權力支持精益管理、用最強的措施落實精益管理。要建立科學有效的管理體系和切實可行的目標任務，把精益管理作為企業的經營方針，制定精益管理的中長期目標與實施規劃，要求各部門貫徹實施，把精益管理情況列入績效考核。作為企業相關職能部門，要按照企業的精益管理目標任務，制定有力有效的推動措施，加快精益管理工作行動，以工作行動去實施精益管理，以工作成效去檢驗精益管理，讓事實說話，用事實來證明。生產車間是實施精益管理的重要環節，在不折不扣執行企業精益管理要求的同時，要堅持不斷創新，敢于打破舊傳統，舊習慣，舊做法，把創新體現在平常實際工作中，善于從平常實際工作中發現問題，按照新思維、新觀念分析問題，找出問題的原因和癥結，提出解決問題的思路、方法和措施，促進精益管理又好又快發展。

（二）從每一個人做起

精益管理要從每一個人做起，企業每一個人既是精益管理的對象、載體和參與者，同時也是精益管理的主體和實施者。精益管理是一個全員參與的過程，只有每一個人都參與到精益管理之中，精益管理的各項目標及措施體系才能落到實處、揮出應有的作用，具體來說，要做好三方面工作：一是明確目標標準。每一個人要明確自身崗位所承擔的目標標準，知道在體系中承擔的責任，要知得深、知得透，切實落實到實際工作中。比如制梗線投料段的員工投料，抖完一下袋子發現里面還有煙梗，就又抖了兩下，這個簡單的動作，是不是加強精益管理呢？答案是肯定的。因為只有再抖兩下，才能把所有煙梗倒出來，完成整個投料工作，不浪費原料，為企業增加經濟效益。二是增強內在動力。推進精益管理需要發揮每一個人的積極性和主動性，而有沒有積極性和主動性，取決于每一個人的內在動力。每一個人增強內在動力，才會積極投身到精益管理中，去認真實施和具體運作，把精益管理的各項規則及要求落到實處，使規則及要求發揮出應有的作用。增強內在動力，每一個人要轉變思想觀念，充分認識推行精益管理是形勢發展的需要，是煙草上臺階的需要。思想觀念轉變了，就會產生無窮的內在動力，積極主動地做好各項工作，持續推進精益管理工作發展。三是做到求真務實。精益管理是實實在在的工作，來不得半點虛假，每一個人做到求真務實，才能推進精益管理，每一個人要從自身工作范圍和工作職能出發，不好高騖遠，不貪大求洋、不作秀、不搞形式主義，實實在在工作，干出工作成績，取得精益管理的實際成效。

（三）從關注細節做起

精益管理就是從身邊的“小事”入手，從“細節”著眼，在減少浪費、提高效益中實現對高水平制造力的支撐。我們大家都知道，每盤卷煙紙使用后能剩下10-15米甚至更長，就按5米之差來計算，全年節省的卷煙紙可卷制卷煙318箱。機臺司機每天都會換很多個盤紙，是否能夠把消耗降到最低呢？這實質是個簡單工作，機臺司機具有主人翁意識，從降本增效出發，為企業節約卷煙紙，是可以做到的。海爾總裁張瑞敏經常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！雖然我們多數人在多數情況下，是做這些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，但這就是工作，是成就大事不可缺少的基礎。因此，我們每個員工實施精益管理，就是要從身邊的這些“小事”入手，從這些“細節”著眼，認真做好工作，那么就能持續推進精益管理，取得精益管理的豐碩成果。

西漢劉安在《淮南子主術訓》中說：“乘眾人之智，則無不任也；用眾人之功，則無不勝也。”如果能匯集每一名員工的智慧和力量，實施到精益管理中，那實現精益管理又有什么困難呢！積滴水成溪流，匯百川成汪洋。精益管理需要我們每一位員工去參與，需要我們每一位員工去配合，更需要我們每一位員工在本職崗位上去打拼。讓我們全體員工堅定理想信念，牢記使命與責任，致力奮勇拼搏，以嶄新的面貌，以踏石留印、抓鐵有痕的勁頭投入到精益管理工作中，養成精益管理的好習慣，從我做起，從現在做起，從本崗做起，切實為企業降本增效做貢獻，促進企業健康、持續、快速發展。

我們每一名員工都是一個權力和責任的統一體，我們要清楚我們每天從事的工作不再僅僅是對自己負責、對我們團隊負責，更是對我們企業的持續平穩健康發展負責。放眼行業先進水平，放眼企業發展未來，讓我們把精益管理思想內化于心，外化于行，為實現“紅遼夢”作出每個人應有的努力和貢獻。

“精益管理我們應該怎樣做”這個題目就講到這里，希望大家通過今天的講課，深化精益管理的認識，把握精益管理的真諦，落實精益管理的措施，通過“知行合【第1句】：立足崗位”這兩方面去做，取得實際成效，實現精益管理的目標。

謝謝大家！

精益管理的培訓心得

精益管理培訓心得（1）：

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

【第1句】：培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基矗

【第2句】：成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的`來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

【第3句】：要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理培訓心得（2）：

【第1句】：精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的？

二戰結束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英【第2句】：大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規的方法（當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

【第2句】：精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會

精益管理心得體會1

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益非淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此文案我對推行精益生產的一些看法。

【第1句】：精益推行，要從心開始

有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態度很重要，態度決定一切”一脈相承。

【第2句】：培訓非常重要

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

【第3句】：要樹立階段性的目標

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。

精益管理心得體會2

尊敬的公司領導：

您好：

首先，感謝集團領導再次讓我到學校學習，通過5天（4月23-4月27日）在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產現場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；

其次，考慮到生產現場的特點，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓話、口頭傳達等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。

通過這五天的學習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務、目視化管理的狀態及推進基礎。

【第1句】：目視化管理的目的

目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務并提高其效率，提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業特色。

【第2句】：目視化管理的概念

目視化管理（VM，VisualManagement）抑或稱為可視化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

【第3句】：目視化管理的任務

目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E（現場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：Environment（環境的改善）。

【第4句】：目視管理的狀態及推進基礎

在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點：①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準；②迅速把握異常的狀態；③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環的“Plan(計劃)→Do(實施)→Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實的循環，循環的方式是重點。這個管理循環的循環方式的重點，是要將“P、D、

C、A”各個階段以可視的狀態進行循環。

在學習過程中，健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。

目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。

目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務來建立（品質、成本、交期、士氣、安全）

簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產計劃，生產計劃的完成進度，配料的情況等等。

5天的學習已經結束，學習后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

為我們企業的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

精益管理心得體會3

公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:

【第1句】：首先了解生產的六大要素(生產，交貨，質量，成本，安全，士氣)

其中生產就有五件必要做的事，產量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優化提升效率;現場5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.

【第2句】：堅持以5S運動為基礎去開展工作。

很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。

【第3句】：大力培養多技能員工。

實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的制造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業儲備更多適合企業發展需要的后備人才。

【第4句】：目視化管理。

為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。

【第5句】：快速換型或換線。

大多數制造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.

如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前

市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

【第6句】：對八大浪費再認識

之前有學習過無數次七大浪費：【第1句】：制造過多過早浪費.【第2句】：等待浪費.【第3句】：搬運浪費.【第4句】：庫存浪費.【第5句】：制造不良品浪費.【第6句】：多余加工作業浪費.【第7句】：多余動作浪費.【第8句】：管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。

(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。

(2)等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。

(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。

(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：

1)材料庫存：大量采購成本低。

2)在制品庫存：不良重修機器故障。

3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;

2)使先進先出作業困難;

3)損失利息及管理費用;

4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。

(5)制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。

(6)多余加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

(7)多余動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。

(8)管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。

精益管理心得體會4

精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內在的聯系和規律性。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結果。單純看管理“精益”似乎是一個非常籠統的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內容，但要是把它放到具體的業務管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

班組是企業的細胞，而班組管理是企業的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應該思考的問題。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平；如何發揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關鍵。班組能否認識精益化，關注重點和細微并在具體工作中應用精益化，提高工作質量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

【第1句】：認識精益化，關注重點和細微。

對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗個人的精明、細心的工作作風，能培養個人嚴謹扎實的工作風格，對待工作高標準、嚴要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成為個人的內在氣質、工作習慣和素養，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業精益化管理來說，是企業為適應集約化和規模化生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。在管理上“精雕細琢”，充分調動員工的積極性，運用現代管理手段和方法，把技術管理、設備管理、安全管理等抓細抓實，做到“益”。對工作過程，做到嚴謹、周密和細微，如工作的規范流程、計劃方案、技術標準等；對工作結果的完美、有效和最佳，如規范流程的高效性、技術指標的準確性等都做到“精”。

【第2句】：有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化。

有序管理的重點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權利和約束，通過梳理自己負責的工作內容，明確職責，掌握正確的工作方法，建立規范的工作流程，尋找工作和服務上的差距，并采用循序漸進的方式做細、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據重要性和影響面確定改善的內容和目標，尋求突破點。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。方法和標準，就要依靠健全的制度，規范的標準制度，這不僅是指導，更重要的是約束和規范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎保障。從健全制度、夯實基礎管理、統一標準著手，不斷提高管理者的預測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。

【第3句】：班組“精益化管理”要有長久性。

長久而堅定地實施精益化管理，應當有嚴格、可操作、有效的監督手段，否則會影響執行效果的評判。在“精益化管理”整個系統過程中，我們還應當及時地挖掘和發現執行中存在的問題，探索好的解決方法，科學持久地改進，將決定的事做正確。推進精益化管理，既是對傳統粗放管理工作的警示，也是對發展新階段管理工作提出的更高要求和標準，搞精益化不是形式，而應當付諸于行動中，不斷學習，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發展精益化管理的內涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應競爭和發展環境的變化。

【第4句】：精益化管理需要我們不斷完善流程、改進工作。

只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創造性才能最大限度地得到發揮，當基層每個員工體現精益化時，班組工作才能得到保證，企業才能得到有效的發展。

精益管理心得體會5

依稀記得中央電視臺曾經播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設事業增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發生質的轉變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進，只要利于生產、利于安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。

煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

Wewilldoit！

Wecandoit！

Wemustdoit！

精益管理心得體會6

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會7

近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

【第1句】：我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的'對標中，在水泥行業的競爭中才能做到步步為贏！

【第2句】：建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業出謀劃策。

【第3句】：精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次

讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

【第4句】：培訓非常重要。

通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

【第5句】：規范和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程

防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

精益管理心得體會8

3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

“整理”

就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

“整頓”

就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

“素養”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

“安全”

是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

精益管理心得體會9

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成

功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

【第1句】：培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

【第2句】：成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

【第3句】：要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理心得體會10

　　近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。

首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象。因此,在班組管理中細節決定我們發展的成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統,把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細,不斷培養個人扎實、嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!

總之，通過這次培訓班學習，使我系統、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發揮每一個人的作用,為班組的發展打下良好的基礎！