機械設備管理工作總結特種設備管理工作總結

由 故事會 分享時間：2024-03-21 03:27:31 加入收藏我要投稿點贊

總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結吧。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的總結嗎？下面是我給大家整理的總結范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

機械設備管理工作總結特種設備管理工作總結篇一

一、20xx年和“十二五”期間工作回顧

（一）20xx年工作回顧

1、設備指標

1）、本年度設備完好率為98.4%；

2）、按車間設備把車間設備分類為：特種設備（行車、焊機）、數控設備、其他設備。本年度數控設備故障率為5.1%，特種設備故障率1.7%（行車在10月、11月份進行大修），其他設備故障率為1.4%；

3）、本年度設備維修費用總額為37.2340萬元，總產量為14458.797噸，平均每噸維修費用為25.75 元（4-11月份），設備大修費用為56.15 萬元；

4）、本年度添置新設備費用為 68.9萬元

2、制度建立和資料規整

完成設備管理相關制度的修訂和編制（設備管理制度、設備安全操作規定、設備日常保養規定、設備管理考核辦法、車輛管理辦法），對設備賬物核實，并建立設備技術檔案（電子版與紙質版）。

3、設備檢修保養

對設備狀態進行全面核查，針對設備問題制定出年度檢修計劃，并已經按照計劃進行實施。對核查后的設備張貼設備狀態管理卡，對設備進行定人操作，定人管理，并將設備操作規程懸掛至設備旁邊。

在不影響生產的前提下，每天要求各車間操作人員對設備進行日常保養，維修人員對設備進行定期維護，并對設備操作人員的保養情況進行監督和檢查，已將維修人員按車間設備類別劃分至個人，實行‘預防為主，維修為輔’的檢修原則。

（二）“十二五”期間主要工作成果

1、新增、改造及大修設備

（1）根據車間生產需求，車間新增設備：雙柱龍門臥式帶鋸床1臺、80t開式固定臺壓力機1臺、軌道電動平板車一臺、小坡口機1臺、3032搖臂鉆床3臺、拖拉機1臺、液壓叉車1臺、縱縫內焊機1臺、二保焊機15臺，現在已經全部驗收交接完畢，已經投入使用；（2）車間起重設備購置時間長，一直沒有進行過大修，9月份對車間起重設備委外大修，大修工作已經完成，設備已經投入使用。一臺ppd103數控板機由于購置已經8年，老化嚴重，故障頻繁，已經返廠大修，現已安裝使用；

（3）將角鋼生產線自動上料裝置改裝到操作臺跟前，使設備操作由原來的兩個人操作改為一個人操作，為公司節省人員成本；

（4）車間電纜溝與排水溝同溝道，存在較大的安全隱患，電纜長時間浸泡在水中，已運行7年，電纜老化等因素易造成大的安

全事故，存在較大的安全問題，16年初將進行改造，現準備將電纜溝走線方式改造成橋架式走線，正在進行改造咨詢和方案制定工作，盡快開展招標實施工作和前期準備工作。

2、人員培訓車間角鋼線、板線操作人員多次出現設備操作不當現象，使得設備人為損壞較為嚴重， 10月份，特邀廠家專業人員對操作人員以及維修人員進行了一次專業的培訓；

在9、10月對維修班電工分兩批進行了專業培訓，并取得電工進網許可證。

（三）工作經驗和體會

1、設備管理工作需要有一個完整的管理體系，對設備的選型、采購、使用一直到設備的報廢全過程進行管理，這方面我們的管理體系還不是很完善，在日后的工作中一定加強這方面的學習和經驗總結，完善體系，落實實施，對設備做到真正的管理；

2、設備配件計劃管理：設備配件應該每個月月底進行盤庫，然后根據每個月的配件使用情況進行備庫，設備常用配件一定要做到有庫存；

3、設備維修管理：設備維修嚴格按照設備報修單進行維修，這樣做能更好的對每臺設備的狀態進行管理。維修人員進行區域劃分，對設備操作人員的日常保養情況進行監督和對區域設備進行日常巡視和定期維護。

二、面臨的形勢任務和存在的主要問題

1、設備的使用和維修人員大量的聘用新人，使用和維修人員專業素質低，人才缺乏。設備維修人員培訓工作力度不夠，維修人員應該了解設備損壞的原因，并對操作人員的錯誤使用進行糾正，并進行監督，防止同種問題再次發生。設備的操作人員不僅要懂得操作，更要了解設備的構造原理和保養方法，以免操作和保養不當造成設備損壞，給維修工作加大任務，現在車間人員流失嚴重，新聘人員未經過嚴格培訓就進行上崗操作，使得設備損壞的人為因素增加，同時也增加了一些不必要的維修費用；

2、維修保養不到位：維修保養工作是設備管理使用過程中的重要環節。由于設備管理力度不夠，車間操作人員長時間養成的惰性思想，設備日常保養工作經常做不到位，致使設備的非正常磨損加劇，設備完好率降低，壽命減短。維修人員為減輕自己的工作，很多情況下將本可以維修的機件更換新件，維修人員成了？換件工？，這樣無益于維修人員修理技術的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。由于目前維修人員專業素質較低，缺少技術素質較高的技術骨干況且設備維修工作長期處于？被動維修？的局面，很難將設備的故障隱患控制在萌芽狀態，致使設備故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度大。

3、拼設備現象嚴重：由于公司生產任務較重，設備出現小故障時，操作人員仍繼續使用設備，致使機電設備超負荷運轉，小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設備現象使設備的完好率得不到提高，設備的維修保養時間就

又會被擠出來。如此的惡性循環，致使設備技術狀況下降，維修成本居高不下。

4、設備配件購買時間過長：公司設備大多已經進入故障頻發時期，廠家生產設備更新換代快，同種設備已經停止生產，緊急配件購買廠家需要臨時加工，造成設備購買時間過長。

三、20xx年重點工作

（一）工作思想

一、日常管理

1．認真開展定期工作，結合設備劣化分析具體數據，做到“該修必修、修必修好”原則。

2．做好設備每日缺陷跟蹤，周缺陷分析、月度缺陷分析要真實有效。

3．完善設備臺賬管理，不定期檢查。

4、對大修完設備進行逐臺移交，并建檔管理。

5．繼續完善和充實各項設備管理制度，沒有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據可依。加強制度的落實執行情況的檢查，加大力度整治違章違規設備操作行為。

6、對設備易損配件進行統計備庫

7．做好日常培訓管理。為確保操作人員和維修能夠熟練掌握生產設備的工作原理、檢修工藝、技術標準、質量標準，提高設備管理水平，確保設備安全穩定運行。

機械設備管理工作總結特種設備管理工作總結篇二

寶通公司是一個剛剛成立的企業，帶著對未來美好的憧憬蹣跚著走過了近一年的時光。設備管理部門在集團qtm杜工不辭辛勞的幫助下也漸漸走上了正軌。回首我在設備管理崗位上近半年的學習，受益匪淺也感到壓力頗深。

設備管理工作從20xx年7月28日生效的《寶通公司設備管理推進實施計劃》開始逐步進行。這份計劃上規定了工作內容，責任人和完成日期。指明了20xx年設備管理工作的重點和目標。我們本著設備管理與維修工作始終堅持依靠技術進步、促進生產發展和預防為主、降低設備修理費用、提高設備使用壽命的方針。結合集團設備綜合管理理念，采用了先進的設備管理方法，保持了主要生產設備的完好，滿足了企業的生產發展。

1、設備管理的任務

寶通公司設備管理任務：建立起一套實用的設備管理體系，兼顧投入與產能實現的前提，理順流程，明確職責，建立管理制度，安裝好，使用好、維護好設備，并爭取最大經濟效益。

針對既定的設備管理任務，設備管理按照《實施計劃》逐步推進。

（1）8月份完成內容

編制設備管理員職責、維修鉗工/電工職責、生產部設備管理職責、動力工段職責、站房值班職責。

對在裝設備進行開箱驗收，對剪板機、數控折彎機、數控等離子切割機、搖臂鉆床進行安裝后的精度檢驗。全面跟蹤設備安裝調試。收集設備資料并歸檔。建立維修班，配齊維修工具。對維修人員進行必要的培訓。

編制質量表單，包括：故障維修記錄單、設備運行記錄單、備件臺賬、開箱驗收單、安裝驗收移交單、精度檢測記錄、站房運行記錄、大項修鑒定書、設備經濟技術狀況統計表、固定資產移交單等。（2）9月份完成內容

對砂輪機的工作臺進行重新設計安裝。

收集設備管理相關國標資料。包括：機械設備安裝驗收規范、電器設備安裝驗收規范、起重機安裝驗收規范、剪切設備精度標準等。

編制主要生產設備操作規程并制作上墻。包括數控等離子切割機、搖臂鉆、剪板機、折彎機、鋸床等。

建立設備臺賬，對所有設備進行編號登記。

對生產部設備操作工人進行培訓。內容包括：使用維護、簡單維修。

（3）10月份完成的內容空壓機排風筒的設計制作。

特殊工種的安全操作規程（如焊工、油漆工、打磨工、總裝配工）。完成特種設備的驗收工作（起重機、空壓站、叉車）。

對8m折彎機進行試生產后調整。包括：安裝協議中的溫控系統、對現場工人進行培訓、對機器經行再次調整。

（4）11月份完成的內容建立庫房備件臺賬。編制重點設備保養樣本（圖片和文字結合）。對設備進行全面技術排查。

對5t叉車進行保養，更換機油濾芯和機油。對個潤滑點進行潤滑。

（5）12月份完成的內容

配合財務部完成全廠固定資產統計，完善設備臺賬。對空壓站漏氣點進行緊固處理。更換液壓折彎機損壞的下模。編制設備管理制度。

每個月的工作都是在集團qtm工作部杜工的大力支持下完成的，計劃實施過程中遇到的困難杜工也積極予以幫助解決，設備管理人員的整體素質得以迅速提升。公司也漸漸建立起一套適合寶通的設備管理體系。

1、注重機械設備的潤滑，降低設備故障率

機械設備磨損狀態是機件故障、失效的常見形式。潤滑就是向摩擦表面供給潤滑劑以減少磨損、損傷的程度，因潤滑不良造成機械設備故障所占比重比較大。對此我們在日常的設備管理工作中注重潤滑工作，尤其是重點生產設備，查看設備現場潤滑狀態、《設備運行記錄》反映對設備加油、換油、油質等情況；制作的設備維護保養指導書也能指導工人進行日常的維護保養。

2、很抓設備日常使用保養，保證設備運行良好

設備運行中的日常使用維護和保養是保持設備良好狀態、防止和減少非正常磨損和突發故障基本手段，也是延長設備壽命周期途徑之一。設備的日常保養維護工作由設備的操作人員負責，操作者必須了解設備性能、原理結構，按規程操作設備，同時對設備進行檢查、潤滑、清潔、緊固，能判斷和排除一般故障。在日常巡檢和大檢查中，我們加大對操作者日常保養工作檢查力度，對個別設備潤滑不良、限位不靈、振動、溫度過高、儀表失靈、不整潔、記錄不善等情況，及時提出并下達整改指令，如果整改不及時，將予以必要的處罰。通過檢查考核，各部門重視日常保養工作，操作者主動保養意識增強，設備故障率下降明顯，為生產提供了保障。同時降低設備的壽命周期費用。

3、強化特種設備管理，預防重大故障發生。

特種設備涉及生命安全，包括危險性較大的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、廠內機動車輛等，是工廠管理的重點。工廠目前特種設備有兩臺叉車、六臺起重機、兩臺空壓機和一個儲氣罐。為了保障特種設備的安全運行，采取全面檢查和重點設備重點抽查相結合的方法，主要檢查設備的性能、安全裝置、潤滑情況等。積極配合安康市市技術監督部門檢驗特種設備，20xx年度安康市對起重設備6臺，廠內車輛2臺和儲氣罐進行了檢驗。由于措施得利有效，20xx年沒有發生特種設備事故。

4、重點設備重點管理，確保安全運行，滿足生產需要

重點設備是生產的必須設備，我們廠的我的重點設備有剪板機、折彎機、數控等離子切割機、空壓機等，由于我們規模較小，設備都是獨生子設備，一旦出現故障就會影響生產進度。為了控制和預防故障發生，我們采取日常巡回檢查制；每周定期巡查這些設備的運行情況，查看運行保養記錄，與操作者進行交流設備運行中操作保養等問題，對設備發生的任何問題做好記錄，對易發生故障的部位進行分析，找出出現故障的周期；同時配備常用易損配件。

根據集團全面預算的科學管理辦法，為了減少計劃隨意性和盲目性，降低成本，使工廠各項費用計劃適應生產發展需要，本著提高科學性和預見性以及“開源節流，增產節約”的原則，依據全廠生產任務情況、工作任務情況、人力資源情況、設備技術狀態情況、工具使用情況等，在滿足生產需求前提下，使編制計劃更趨合理化、科學化。

1、設備管理還存在粗放管理地方。設備運行應該隨時掌握其運行狀況，有時候還是停留在設備壞了之后才重視的狀態。加上設備維修人員維修技能不足，操作者違規操作，導致設備一壞再壞。

2、操作規程流于形式。操作規程已經制定并上墻，但是工人并沒有按照規程操作。規程沒有發揮其應有的作用。設備管理應轉變只是為了完成任務的觀念，應該積極組織工人學習操作規程，并應用到實際生產中。

3、對其他生產設備的忽視管理，例如：手工電弧焊和二保焊機。這些生產主要設備量大但是管理也是很重要，如果放任工人的違規操作必然會導致設備全面損壞。管理人員應該加強對設備操作人員的培訓。

4、一些設備安裝遺留問題一直沒有得到解決。例如：鏈條翻轉機和涂裝空調機組的工藝改造。

5、設備備件儲存不夠。例如：折彎機的密封圈和儲氣罐的安全閥。備件儲存不夠會導致設備一旦損壞便沒有備件更換，是必會影響生產，特別是關鍵的易損件一旦不儲備就會導致停產。所以設備管理人員應全面統計設備易損件，做好備件的申請和采購。為適應工廠快速的生產發展，保障設備滿足生產需要，設備管理工作者面臨更多困難和挑戰，任重道遠。在公司領導的支持下，在集團杜工的大力幫助下，依靠廣大員工，發揮他們的聰明才智，積極開展各方面工作，提高設備完好率、降低設備故障率，以人為本，科學管理，創新工作，全力為20xx年公司產能提升做好有力保障。