車(chē)間主任管理心得
其實(shí)間主任是做管理中最難做的“官”
對(duì)下每天直接面對(duì)員工安排生產(chǎn)；對(duì)上面要向和廠長(zhǎng)匯報(bào)工作，是個(gè)出力不討好的差事。
但是凡事都要有人做啊
再怎么不討好也還要有人去做。
做好車(chē)間主任，才有可能望上攀升去做廠長(zhǎng)或經(jīng)理。
我就說(shuō)說(shuō)自己的看法，和那些新上任的車(chē)間主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出來(lái)講講自己的經(jīng)驗(yàn)，或是曾經(jīng)做過(guò)的朋友也可以出來(lái)指點(diǎn)一二。
首先，自己的技術(shù)要過(guò)硬。
車(chē)間主任是安排車(chē)間的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己技術(shù)不過(guò)硬，那是沒(méi)有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)很多這樣那樣的問(wèn)題，都需要車(chē)間主任去解決。
有了技術(shù)才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。
在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。
所以，技術(shù)是第一位的。
第二，有良好的組織能力。
生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有組織能力車(chē)間就會(huì)象一盤(pán)散沙。
有的人忙不完，而有的人卻沒(méi)事情做；該生產(chǎn)的出不來(lái)，不是很急的卻生產(chǎn)好了
很多企業(yè)車(chē)間加班都是與車(chē)間主任的工作安排不當(dāng)有關(guān)。
除了特殊情況。
車(chē)間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。
所以，車(chē)間主任必須是懂得生產(chǎn)流程，能夠組織好車(chē)間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。
第三，有良好的溝通能力。
在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。
要知道，沒(méi)有員工，管理也就失去了意義。
而如何同員工相處，如何調(diào)動(dòng)員工工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。
和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長(zhǎng)做好溝通。
只有和上級(jí)溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級(jí)及時(shí)掌握車(chē)間的生產(chǎn)情況，以便于安排下一步的生產(chǎn)計(jì)劃。
如果是獨(dú)斷專(zhuān)行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂或者是只有走人
有了良好的溝通，車(chē)間主任才好做，才不會(huì)感覺(jué)到自己很孤立。
在企業(yè)中沒(méi)有孤立的人或事，只有體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的精神才能夠使生產(chǎn)順利進(jìn)行，企業(yè)才會(huì)壯大。
有了以上幾個(gè)方面，那么車(chē)間主任就好做多了
我們可以制定車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃，把本月計(jì)劃生產(chǎn)量和車(chē)間生產(chǎn)能力進(jìn)行對(duì)比，知道車(chē)間的生產(chǎn)能力才能在有急單時(shí)算出最低限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對(duì)輕松許多。
對(duì)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品可以制定生產(chǎn)程序，并在工作中加以分析和改進(jìn)。
以便于員工操作，節(jié)省時(shí)間，并能制定程序管理。
使分工更明確，責(zé)任更清楚。
穩(wěn)定車(chē)間人員和培訓(xùn)新員工也同樣重要。
不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。
一是怕員工的工作太單一，容易產(chǎn)生煩躁和感覺(jué)工作乏味，缺少工作激情。
二是為忙的時(shí)候或缺人時(shí)可以臨時(shí)替代。
車(chē)間每天都會(huì)有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閑暇時(shí)培訓(xùn)人，在生產(chǎn)緊張時(shí)才有人可用。
否則如果做某些工種的人走了，而生產(chǎn)時(shí)間又緊張，卻沒(méi)有人可以做，那時(shí)吃不完兜著走的肯定是車(chē)間主任
為員工爭(zhēng)利益，為老板減成本。
做為基層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點(diǎn)下來(lái)吧
不然到時(shí)候被趕下來(lái)是很慘的
因?yàn)樯厦鎸?duì)員工工資的確定只是宏觀控制，基本操作還是靠車(chē)間主任去安排和定位。
在這時(shí)候就要根據(jù)具體情況來(lái)核定員工的工資。
讓員工感覺(jué)到你和他們是站在一起的。
你的今后工作就好做很多。
而老板要的是減少浪費(fèi)。
靠剝削員工工資生存的企業(yè)畢竟是少數(shù)。
因?yàn)樽隼习宓囊仓廊耸瞧髽I(yè)之根本，沒(méi)有人企業(yè)還談什么發(fā)展
不過(guò)，成本核算是肯定要的。
在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，提高成本意識(shí)，減少浪費(fèi)是每個(gè)老板都希望看到的。
所以，做為車(chē)間主任在節(jié)約開(kāi)支等方面是首當(dāng)其沖。
象一些企業(yè)做的不必要的樣品，用料時(shí)沒(méi)有計(jì)劃，或是核算不到位。
對(duì)于車(chē)間主任來(lái)說(shuō)，哪些該用哪些不該用心里是有譜的。
把節(jié)約的錢(qián)加到員工工資待遇里去或是核算到產(chǎn)品成本中，老板和員工都開(kāi)心，而車(chē)間主任做為主要的帶頭人，誰(shuí)能不喜歡呢
6S管理心得
6s心得下面我談?wù)勎覍W(xué)習(xí)6s方面的一些體會(huì)：在6s管理推行之初，有大部分心里有抵觸，想不開(kāi)，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔,簡(jiǎn)單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。
費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過(guò)于夸張，根本沒(méi)必要。
但是，經(jīng)“6s”實(shí)行后，事實(shí)證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
有很多人平時(shí)都是因?yàn)楣ぷ髅Γ偸墙o自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章，如遇上級(jí)檢查，才臨時(shí)抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6s管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們?cè)谠S多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。
辦公室針對(duì)以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機(jī)混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。
這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門(mén)提供相關(guān)服務(wù)。
比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有人再把與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品擺放在機(jī)臺(tái)上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地?cái)[放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，
倉(cāng)庫(kù)管理員心得報(bào)告
班組可以開(kāi)展以下方面的5S管理工作：（一）工具擺放規(guī)范（二）工作場(chǎng)所整理規(guī)范（三）工作制度檢查表（四）工作紀(jì)律規(guī)定（五）工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理（六）工作安全管理5S現(xiàn)場(chǎng)管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的，例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品，這在某些意義上來(lái)說(shuō)，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
通過(guò)學(xué)習(xí)安全事故案例有什么感想
，通過(guò)對(duì)事故案例的學(xué)習(xí)，尤其是水泥企業(yè)發(fā)生的各種安全事故，使我對(duì)安全的重要性有了深刻的理解和感悟。
有多少警鐘長(zhǎng)鳴，就有多少個(gè)血淚辛酸的故事，眾多的事故的發(fā)生，除了物的不安全因素外，大部分安全事故的發(fā)生均是由于人的不安全行為所引起，安全意識(shí)的談薄，違章指揮，違章作業(yè)是造成安全事故的主因。
在我們的日常生產(chǎn)過(guò)程中，要慢慢樹(shù)立起“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的管理理念，通過(guò)安全培訓(xùn)及安全教育，提高廣大員工的安全意識(shí)，只有提高員工的安全意識(shí)及技術(shù)能力，才能在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程，從而使員工從被動(dòng)的“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的“我要安全”“安全無(wú)小事、防微杜漸”是關(guān)鍵，安全管理工作不是喊喊口號(hào)而是要真正的將安全管理工作落到實(shí)處，我作為一名基層管理人員更應(yīng)該按照公司的“六個(gè)堅(jiān)持、兩個(gè)堅(jiān)決”的安全管理理念將安全工作落到實(shí)處，在管理過(guò)程中爭(zhēng)取做到“0”違章的管理模式。
