為了確定工作或事情順利開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀。

墻面抹灰空鼓維修方案篇一

信陽恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導(dǎo)項目施工，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案。

原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生

拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設(shè)計要求時，砂漿的粘結(jié)力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

6、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當(dāng)。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

修補措施

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

今后施工打算

加強現(xiàn)場管理，加強對工人的技術(shù)交底，嚴格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措

施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質(zhì)量合格。

墻面抹灰空鼓維修方案篇二

左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)

1-1#~1-7#樓、1#~3#配電房、1#開閉所及1#地下室

墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

編制人： 審核人：

審批人：

武漢鼎吉建筑工程有限責(zé)任公司

2023年4月20日

目 錄

一、工程綜合概況...............................................1

二、成因分析...................................................2

三、整改處理方案...............................................3

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：................................3

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：................4

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：................................5一、工程綜合概況

工程名稱：左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)1-1#~1-7#樓、1#~3#配電房、1#開閉所及1#地下室

建設(shè)單位：武漢左嶺新城開發(fā)投資有限公司 設(shè)計單位：武漢和創(chuàng)建筑工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：湖北天慧工程咨詢有限公司

施工單位：武漢鼎吉建筑工程有限責(zé)任公司

建設(shè)地點：武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與卸甲路交匯處 本工程由四棟34層住宅樓、兩棟25層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟27層樓及四個配電房和一個1層滿鋪地下室(作為車庫、設(shè)備用房)組成。其中1-1#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積15389.76m2，建筑高度98.90m；1-2#樓地上25層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積11869.35m2，建筑高度72.80m；1-3#樓地上27層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積10611.41m2，建筑高度78.60m；1-4#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積13390.53m2，建筑高度98.90m；1-5#樓地上25層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積11534.24m2，建筑高度72.80m；1-6#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積15651.62m2，建筑高度98.90m；1-7#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積13353.38m2，建筑高度98.90m；滿鋪地下室為地下一層，層高為3.8米（局部5.1米，主樓部位地下室層高4.7米（6#樓部位為6米）。

二、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，基層偏差太大，一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

4、水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充

分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

8、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

三、整改處理方案

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為： 發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，并在圖紙上作好標(biāo)記、然后用先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周鑿成方塊形規(guī)矩切

割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補范圍內(nèi)清理干凈，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1： 水泥砂漿填補并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

墻面抹灰空鼓維修方案篇三

關(guān)于墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層

相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

墻面抹灰空鼓維修方案篇四

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標(biāo)段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務(wù) 技術(shù)負責(zé)人 職務(wù) 項目經(jīng)理

一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

二、地坪開裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

2）填補裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴，用

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護

1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響裝飾質(zhì)量；對已完成的墻面面層進行保護，嚴禁落漿造成污染。

2、在施工時，不得污染墻面、踢腳線、窗臺、門窗等已經(jīng)完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類型

1、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一。混凝土的收縮分為凝縮和干縮。混凝土凝固時，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴展到內(nèi)部的過程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“v”字型。

2、溫度裂縫

當(dāng)外界溫度變化時，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)這種溫度變化受到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象。混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫處理方法

混凝土裂縫修補的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補裂縫

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。

（2）低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

（3）表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

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臨江苑東地塊一標(biāo)段項目部

墻面抹灰空鼓維修方案篇五

針對抹灰工程空鼓開裂（不規(guī)則裂紋），項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

(2)抹灰層開裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的v型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補抹平。

2、結(jié)構(gòu)層開裂處理：

當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時，先將開裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬。之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

3、墻面膩子脫落處理 按照墻面抹灰層空鼓處理。